Prototypematrijzen spelen een cruciale rol in het spuitgietproces en maken de snelle en efficiënte productie van prototypeonderdelen mogelijk. Sungplastic biedt twee spuitgietserviceopties:prototyping en productie op aanvraag. Elke optie heeft zijn eigen voordelen, afhankelijk van uw projectbehoeften. Als u een klein aantal op maat gemaakte onderdelen nodig heeft en een snelle ontwikkeling in een korte tijd nodig heeft, dan is onze prototyping-optie geschikter voor u.

Wat is prototypevorm?

Een prototypematrijs, ook wel prototypetooling genoemd, is een gespecialiseerde mal die wordt gebruikt in het spuitgietproces om prototypeonderdelen te produceren voor test-, verificatie- en ontwerpverbeteringsdoeleinden. Prototypematrijzen zijn speciaal ontworpen voor het economisch en snel produceren van monsters, prototypes en kleine series. Ze spelen een cruciale rol bij het versnellen van productontwikkelingscycli, waardoor fabrikanten de haalbaarheid, functionaliteit en prestaties van hun ontwerpen kunnen evalueren voordat ze verder gaan met massaproductie.

Verschillende soorten prototypevormen

Er zijn verschillende soorten prototypematrijzen die in de maakindustrie worden gebruikt.

• 1. Aluminium prototypevormen: deze vormen zijn gemaakt van aluminiumlegeringen en staan ​​bekend om hun uitstekende thermische geleidbaarheid en duurzaamheid. Ze worden vaak gebruikt voor productieruns van kleine tot middelgrote volumes en kunnen snellere doorlooptijden bieden in vergelijking met andere matrijsmaterialen.
• 2. Snelle tooling: bij snelle tooling worden verschillende technieken gebruikt, zoals siliconen mallen, epoxy mallen of composiet mallen om prototypeonderdelen te maken. Deze mallen worden doorgaans gemaakt met behulp van additieve productie (3D-printen) of subtractieve productie (CNC-bewerking). Rapid Tooling maakt een snelle en kosteneffectieve productie van prototypeonderdelen mogelijk met relatief lagere gereedschapskosten.
• 3.3D-geprinte mallen: Met de vooruitgang op het gebied van additieve productie zijn 3D-geprinte mallen populair geworden voor het produceren van prototypeonderdelen. Deze mallen worden gemaakt met behulp van 3D-printtechnieken, zoals stereolithografie (SLA) of selectief lasersinteren (SLS), en zijn geschikt voor kleinschalige productie of kleine oplages. 3D-geprinte mallen bieden flexibiliteit in ontwerpiteraties en kunnen snel worden geproduceerd.
• 4. Zacht gereedschap: Zacht gereedschap, ook bekend als bruggereedschap of semi-productiegereedschap, omvat het gebruik van zachtere materialen zoals siliconen of urethaan om prototypematrijzen te maken. Soft tooling biedt een kosteneffectieve oplossing voor het produceren van prototypeonderdelen met relatief kortere doorlooptijden.
• 5. Hybride mallen: Hybride mallen combineren verschillende materialen en productietechnieken om prototypeonderdelen te creëren. Een mal kan bijvoorbeeld aluminium inzetstukken hebben voor kritische kenmerken of holtes, terwijl 3D-geprinte componenten voor minder kritische gebieden zijn verwerkt. Hybride matrijzen bieden een balans tussen duurzaamheid, complexiteit en kosteneffectiviteit.

Elk type prototypematrijs heeft zijn eigen voordelen en overwegingen, zoals kosten, doorlooptijd, duurzaamheid en productievolume. De selectie van het juiste type prototypematrijs hangt af van factoren zoals projectvereisten, budgetbeperkingen, gewenste doorlooptijd en de complexiteit van het onderdeelontwerp.

Materialen die worden gebruikt bij de productie van prototypematrijzen

Bij de vervaardiging van prototypematrijzen worden verschillende materialen gebruikt, afhankelijk van factoren zoals de beoogde toepassing, het productievolume, het budget en de gewenste matrijseigenschappen. De materiaalkeuze voor de productie van prototypematrijzen kan van invloed zijn op factoren als de duurzaamheid van de matrijs, de kwaliteit van de onderdelen en de totale kosten. Hier zijn enkele veelgebruikte materialen die worden gebruikt bij de productie van prototypematrijzen:

• 1.Aluminium: aluminiumlegeringen, zoals 6061 of 7075, worden veel gebruikt bij de productie van prototypematrijzen. Aluminium mallen bieden een goede thermische geleidbaarheid, wat helpt bij efficiënte koeling en snellere cyclustijden. Ze zijn relatief licht van gewicht, duurzaam en bestand tegen hoge temperaturen. Aluminium mallen zijn geschikt voor kleine tot middelgrote productievolumes en bieden een uitstekende maatvastheid.
• 2.Staal: Verschillende staalsoorten, waaronder P20, H13 en S7, worden vaak gebruikt bij de productie van prototypematrijzen. Stalen mallen zijn zeer duurzaam en zijn bestand tegen hoge productievolumes en veeleisende productieomstandigheden. Ze bieden een uitstekende maatnauwkeurigheid, hittebestendigheid en een lange standtijd. Stalen mallen zijn geschikt voor productie in grote volumes en kunnen een breed scala aan materialen verwerken.
• 3.3D-geprinte polymeren: Met de vooruitgang op het gebied van additieve productie worden 3D-geprinte polymeren steeds vaker gebruikt voor de productie van prototypematrijzen. Materialen zoals fotopolymeerharsen (bijvoorbeeld SLA of DLP), thermoplastische materialen (bijvoorbeeld ABS of nylon) of poedervormige materialen (bijvoorbeeld SLS of MJF) kunnen worden gebruikt om 3D-geprinte mallen te maken. Deze mallen zijn kosteneffectief, maken complexe geometrieën mogelijk en bieden een snelle productie van prototypeonderdelen.
• 4.Siliconen: siliconen worden vaak gebruikt voor het maken van zachte of flexibele prototypemallen. Het is geschikt voor het gieten van materialen met een lage temperatuur of materialen die flexibiliteit vereisen, zoals polyurethaan of rubber. Siliconenmallen zijn relatief eenvoudig om mee te werken, bieden een goede maatnauwkeurigheid en zorgen voor snelle doorlooptijden van de matrijs.
• 5. Epoxy: Epoxy-mallen worden gebruikt voor productie in kleine volumes of voor prototypeonderdelen die hoge details en oppervlakteafwerking vereisen. Epoxymallen bieden een goede maatvastheid, zijn bestand tegen hoge temperaturen en zijn geschikt voor het gieten van materialen als polyurethaan of epoxyharsen.

Het selecteren van het juiste materiaal voor prototypematrijzen is afhankelijk van factoren zoals productievolume, complexiteit van de onderdelen, gewenste oppervlakteafwerking, budget en verwachte standtijd.
Raadpleeg de matrijzenbouwexperts van Sungplastic, wij zullen u voorzien van de meest geschikte materialen en diensten voor uw producten.

Productieproces van prototypematrijzen

Het productieproces van prototypematrijzen omvat het maken van mallen die worden gebruikt voor het produceren van prototypeonderdelen of producten vóór massaproductie.

• 1. Ontwerp en techniek:

Begin met een gedetailleerd ontwerp van het prototypeonderdeel of product met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD).
Maak een 3D-model van het onderdeel, zodat u verzekerd bent van nauwkeurige afmetingen en specificaties.

• 2. Materiaalselectie:

Kies het juiste matrijsmateriaal op basis van factoren zoals het type materiaal dat moet worden gegoten, het verwachte productievolume en de gewenste levensduur van het prototype.

• 3. Vormontwerp:

Gebruik de CAD-software om de mal te ontwerpen op basis van het CAD-model van het product. Houd rekening met factoren zoals scheidingslijnen, diepgangshoeken, poortsysteem en uitwerpmechanisme. Het matrijsontwerp moet zorgen voor een goede vulling, koeling en uitwerpen van het prototype.

• 4. Vormvervaardiging:

Zodra het matrijsontwerp is voltooid, begint het fabricageproces. Meestal gaat het om de volgende stappen:
A. CNC-bewerking: Gebruik computergestuurde machines om de vormholtes uit te snijden en de gewenste vorm te creëren uit het gekozen vormmateriaal. CNC-machines (Computer Numerical Control) bieden hoge precisie en nauwkeurigheid.
B. Electro-Discharge Machining (EDM): In sommige gevallen wordt EDM gebruikt om ingewikkelde kenmerken of complexe geometrieën in de mal te creëren. EDM omvat het gebruik van elektrische ontladingen om het materiaal te eroderen en de mal vorm te geven.
C. Polijsten en afwerken: Na de bewerkingsprocessen worden de vormholten gepolijst en afgewerkt om gladde oppervlakken te garanderen, wat zal resulteren in een betere prototypekwaliteit.

• 5. Montage en testen:

Monteer de matrijscomponenten, inclusief de holte- en kerninzetstukken, uitwerppennen, koelkanalen en alle andere noodzakelijke elementen. Voer grondige tests uit om een ​​goede pasvorm, uitlijning en functionaliteit van de mal te garanderen.

• 6. Verfijning en iteratie:

Analyseer de prototypeonderdelen en verzamel feedback over ontwerp, toleranties en functionaliteit.
Breng de nodige aanpassingen aan het matrijsontwerp of het productieproces aan op basis van de testresultaten.

• 7. Extra stappen (optioneel):

Afhankelijk van de complexiteit en vereisten kunnen aanvullende processen zoals overmolding, insert moulding of secundaire bewerkingen worden geïntegreerd in het productieproces van prototypematrijzen.

• 8. Finalisatie:

Zodra de prototypeonderdelen aan de gewenste specificaties en prestatiecriteria voldoen, rondt u het prototypematrijsontwerp af.

• 9. Documentatie en transitie:

Documenteer het prototype-matrijsontwerp, inclusief montagetekeningen, onderdeelspecificaties en productierichtlijnen.
Overgang naar massaproductiegereedschappen, indien van toepassing, met behulp van de lessen die zijn geleerd uit het productieproces van prototypematrijzen.

Houd er rekening mee dat de specifieke stappen en technieken kunnen variëren, afhankelijk van het type mal, de beschikbare productietechnologieën en de vereisten van de prototypeonderdelen. Bovendien hebben ontwikkelingen op het gebied van additieve productie (3D-printen) nieuwe mogelijkheden geïntroduceerd voor een snelle en kosteneffectieve productie van prototypematrijzen.

Voordelen van injectieprototypevormen

Injectieprototypematrijzen bieden verschillende voordelen in het productontwikkelingsproces. Hier zijn enkele belangrijke voordelen:

• 1. Versnelde productontwikkeling: Injectieprototypematrijzen maken een snelle productie van prototypeonderdelen mogelijk, waardoor een snellere iteratie en verfijning van productontwerpen mogelijk is. Het helpt de time-to-market te verkorten en een concurrentievoordeel te behalen.
• 2. Tijdsbesparing: het gereedschapsproces wordt aanzienlijk versneld en uw eerste onderdeel van het juiste materiaal kan in minder tijd worden geproduceerd, doorgaans tussen 2 en 4 weken. Afhankelijk van de complexiteit van de holte is deze 20% -40% sneller dan machines en 5-10 keer sneller dan polijsten van stalen series. Dit is een interessante oplossing voor snelheid.
• 3. Ontwerpvalidatie en testen: Injectieprototypematrijzen maken het functioneel testen en valideren van productontwerpen mogelijk voordat wordt geïnvesteerd in dure productietools. Dit helpt ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de prestatie-eisen, functionaliteit en verwachtingen van de gebruiker.
• 4. Risicoreductie: Door prototypeonderdelen te produceren met behulp van spuitgietmatrijzen kunnen fabrikanten potentiële risico's identificeren en beperken die verband houden met het ontwerp van onderdelen, materiaalkeuze en productieprocessen.
• 5. Schaalbaarheid en voordeel van serieonderdelen: Zodra het ontwerp is afgerond en gevalideerd met behulp van injectieprototypematrijzen, kan het eenvoudig worden opgeschaald naar massaproductie met behulp van productietools. De mal blijft uw eigendom en u kunt er gefragmenteerde kleine series kunststof onderdelen mee maken. Ook overmolding en insert moulding zijn mogelijk met deze prototype mal.
• 6. Geschikt voor productie in kleine volumes: Ideaal voor projecten die een klein aantal hoogwaardige onderdelen vereisen. Ideaal voor hoeveelheden tot 10,000-50,000, afhankelijk van het gebruikte gereedschap.

Beperking van injectieprototypevormen

Hoewel spuitgietprototypematrijzen talloze voordelen bieden, hebben ze ook enkele beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden. Hier zijn een paar beperkingen die eraan verbonden zijn:

• 1.Beperkte materiaalkeuze: spuitprototypematrijzen kunnen beperkingen hebben wat betreft het scala aan materialen dat kan worden gebruikt. Sommige materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen of speciale materialen zijn mogelijk niet geschikt voor gebruik in prototypematrijzen.
• 2. Beperkingen van de oppervlakteafwerking: Het biedt mogelijk niet hetzelfde niveau van oppervlakteafwerking als productiegereedschap. De oppervlaktekwaliteit van de prototypeonderdelen kan kleine onvolkomenheden of variaties vertonen die mogelijk niet nauwkeurig de esthetiek of textuur van het eindproduct weergeven.
• 3.Verkorte levensduur van de matrijs: Vergeleken met productiematrijzen zijn prototypematrijzen vaak gemaakt van minder duurzame materialen, zoals aluminium of 3D-printpolymeren.
• 4. Mogelijkheid van dimensionale variaties: vanwege het gebruik van minder stijve materialen in prototypematrijzen, hebben productieonderdelen een groter potentieel voor dimensionale variatie dan productiematrijzen. Deze variatie kan de nauwkeurigheid en consistentie van prototypeonderdelen beïnvloeden.
• 5. Beperkte volumes: vanwege factoren zoals een kortere levensduur van de matrijs, langere cyclustijden en beperkte duurzaamheid van het matrijsmateriaal, zijn ze geschikter voor lage tot middelgrote volumes.
• 6. Duurste prototypingtechnologie: Hoewel het maken van een prototypematrijs over het algemeen kosteneffectiever is dan het vervaardigen van een productiematrijs, is het belangrijk op te merken dat prototypematrijzen nog steeds een dure prototypingtechnologie kunnen zijn. De kosten van apparatuur en geschoolde arbeidskrachten, evenals de kosten van geïnjecteerde materialen, zijn hoger in vergelijking met andere prototypingmethoden.

Ondanks deze beperkingen zijn spuitgietprototypematrijzen nog steeds een waardevol hulpmiddel in het productontwikkelingsproces. Het is belangrijk om de projectvereisten zorgvuldig te evalueren en hun beperkingen in overweging te nemen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de doelen en beperkingen van een specifiek productontwikkelingsproces.

Overwegingen bij het spuitgieten van prototypen

Wij proberen tegemoet te komen aan de behoeften en wensen van onze klanten. Er zijn echter verschillende belangrijke aspecten waarmee u rekening moet houden bij het ontwikkelen van een prototypematrijs, en de volgende analyse kan u helpen bepalen of het prototypeproces voor het spuitgieten geschikt is voor uw product.

• 1. Levensduur van het gereedschap: De levensduur van prototypematrijzen is doorgaans korter in vergelijking met mallen gemaakt van duurzamere materialen. Ze gebruiken doorgaans zachtere materialen die na verloop van tijd sneller zullen slijten en verslechteren.
• 2. Materiaalkeuze: de keuze van het vormmateriaal is cruciaal. Het moet compatibel zijn met de beoogde productiematerialen en de nodige eigenschappen bieden. Houd rekening met de mate waarin het materiaal bestand is tegen het spuitgietproces en de beoogde productievolumes.
• 3. Overwegingen bij gereedschap: prototypematrijzen zijn doorgaans tijdelijk, dus de gereedschapsaanpak moet kosteneffectief en efficiënt zijn. Houd rekening met factoren zoals de fabricagemethode van de matrijs (CNC-bewerking, 3D-printen, enz.), doorlooptijd en budgetbeperkingen.
• 4. Vormklassen: Klasse 105- en 104-mallen zijn het meest geschikt voor het maken van prototypen van gietseries en zijn doorgaans gemaakt van aluminium of zacht staal.
• 5. Vormtextuur en polijsten: hoewel het mogelijk is om textuur en polijstwerk uit te voeren op prototypematrijzen, is het belangrijk om te bedenken dat de effecten van deze processen mogelijk niet zo lang aanhouden als gevolg van het gebruik van zachtere gereedschapsmaterialen. Meestal raden we hiervoor B tot D SPI-afwerkingen aan.

De soorten prototype-vormprocessen

Enkele veel voorkomende prototype-vormprocessen zijn onder meer:

• 1. Spuitgieten: gesmolten materiaal wordt onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd.
• 2.Blow moulding: Luchtdruk wordt gebruikt om een ​​holle buis van gesmolten materiaal in de mal op te blazen, waardoor de gewenste vorm ontstaat.
• 3. Gieten: Vloeibaar materiaal, zoals metaal of hars, wordt in de mal gegoten en gestold.
• 4.Thermovormen: een vel thermoplastisch materiaal wordt verwarmd en over een mal gevormd om de gewenste vorm te creëren.
• 5. Compressiegieten: een voorverwarmd materiaal wordt in de vormholte geplaatst en onder hoge druk en temperatuur samengeperst.

Beste praktijken voor succesvolle ontwikkeling van prototypematrijzen

Om een ​​succesvol ontwikkelingsproces voor prototypematrijzen te garanderen, is het belangrijk om enkele best practices te volgen. Hier zijn enkele belangrijke praktijken waarmee u rekening moet houden:

• 1. Ontwerp voor maakbaarheid: ontwerp het prototype en de matrijs met de maakbaarheid in gedachten. Houd rekening met factoren zoals scheidingslijnen, tochthoeken, poortsysteem, uitwerpmechanisme en koelkanalen. Optimaliseer het ontwerp om een ​​soepele en efficiënte matrijsfabricage, productie en onderdeelkwaliteit mogelijk te maken.
• 2.Kwaliteitsmaterialen en componenten: Selecteer hoogwaardige materialen en componenten voor de matrijsconstructie. Dit zorgt voor duurzaamheid, een lange levensduur en consistente prestaties van de matrijs tijdens het productieproces van het prototype. Bezuinigen op de kwaliteit kan leiden tot problemen zoals voortijdige slijtage, onnauwkeurigheden in de afmetingen of een slechte kwaliteit van de onderdelen.
• 3. Testen en valideren: voer uitgebreide tests en validatie uit van de prototypematrijs voordat u doorgaat met de productie. Dit omvat het testen van de functionaliteit, pasvorm, uitlijning en prestaties van de mal met behulp van geschikte prototypematerialen. Identificeer eventuele problemen of verbeterpunten en voer de nodige aanpassingen uit.
• 4.Documentatie en bijhouden van gegevens: houd gedetailleerde documentatie bij tijdens het ontwikkelingsproces van de prototypematrijs. Dit omvat CAD-modellen, ontwerpherzieningen, testresultaten en eventuele wijzigingen aan de mal. Goede documentatie helpt bij het volgen van de voortgang, vergemakkelijkt het oplossen van problemen en biedt waardevolle informatie voor toekomstig gebruik.

Dit is slechts een klein deel van de praktijk. Sungplastic zal de kansen op een succesvolle ontwikkeling van prototypematrijzen vergroten door deze best practices te volgen, resulterend in hoogwaardige prototypes en efficiënte productieprocessen.

Toepassing van prototypevorm

Prototypematrijzen hebben een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Ze worden gebruikt om prototypeonderdelen en producten te maken voor testen, validatie en ontwerpverfijning voordat ze overgaan tot volledige productie. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen ervan:

• 1. Productontwikkeling en ontwerpvalidatie: ze worden op grote schaal gebruikt bij productontwikkeling om prototypes van nieuwe producten te creëren.
• 2.Proof-of-Concept-modellen: Prototype-matrijzen maken het mogelijk proof-of-concept-modellen te creëren die de haalbaarheid en functionaliteit van een nieuw productidee demonstreren.
• 3. Markttesten en gebruikersfeedback: ze worden gebruikt om prototypes te produceren voor markttesten en om gebruikersfeedback te verzamelen. Dit helpt bij het verfijnen van het productontwerp en zorgt ervoor dat het voldoet aan de behoeften en verwachtingen van de doelmarkt.
• 4. Beurzen en marketingdemonstraties: ze worden gebruikt om prototypes te maken die kunnen worden tentoongesteld op beurzen, tentoonstellingen en marketingdemonstraties.
• 5. Training en onderwijs: Ze vinden toepassingen in onderwijsinstellingen en trainingsfaciliteiten. Ze worden gebruikt om studenten en professionals kennis te laten maken met de principes van matrijsontwerp, spuitgietprocessen en productietechnieken.
• 6. Maatwerk en personalisatie: In sectoren zoals consumentenelektronica en consumptiegoederen maken prototypematrijzen de creatie van op maat gemaakte of gepersonaliseerde producten mogelijk, waardoor fabrikanten zich snel kunnen aanpassen aan de individuele voorkeuren van de klant.
• 7. Medisch en gezondheidszorg: prototypematrijzen spelen een cruciale rol bij de ontwikkeling van medische hulpmiddelen, protheses en gezondheidszorgproducten. Ze maken het mogelijk de pasvorm en het comfort van medische apparatuur en implantaten te testen.
• 8. Architectonisch en industrieel ontwerp: Architecten en industriële ontwerpers gebruiken prototypemallen om verkleinde modellen van gebouwen, constructies en industriële apparatuur te creëren. Dit helpt bij het visualiseren en verfijnen van het ontwerp vóór de constructie of productie.

Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de toepassingen van prototypematrijzen. In wezen fungeert het als een brug tussen ontwerp en massaproductie. De veelzijdigheid en flexibiliteit van prototypematrijzen maken ze waardevolle hulpmiddelen in de vroege stadia van productontwikkeling.

Toekomstige trends in prototype-matrijstechnologie

Het gebied van prototype-matrijstechnologie evolueert voortdurend, gedreven door vooruitgang in materialen, productieprocessen en digitale technologieën. Hier zijn enkele toekomstige trends die naar verwachting het landschap van prototypematrijstechnologie zullen bepalen:

• 1. Additive Manufacturing (3D-printen): Additive manufacturing, met name 3D-printen, zorgt voor een revolutie in de prototype-matrijsindustrie. Het biedt snellere en kosteneffectievere manieren om complexe matrijsgeometrieën te produceren, waardoor de behoefte aan traditionele bewerkingsprocessen wordt verminderd.
• 2.Integratie van sensoren en IoT: De integratie van sensoren en Internet of Things (IoT)-technologieën in prototypematrijzen zal realtime monitoring en gegevensverzameling tijdens het productieproces mogelijk maken.
• 3.Simulatie en virtuele prototyping: Vooruitgang in simulatiesoftware en virtuele prototypingtools zullen ontwerpers en ingenieurs in staat stellen het vulproces van de matrijs te simuleren, de ontwerpparameters van de matrijs te optimaliseren en de kwaliteit van de onderdelen te voorspellen voordat de matrijs fysiek wordt geproduceerd.
• 4. Hybride productieprocessen: Hybride productieprocessen, waarbij additieve productie wordt gecombineerd met traditionele bewerkingstechnieken, zullen steeds vaker voorkomen in de prototypematrijstechnologie. Deze processen maken gebruik van de sterke punten van beide methoden, waardoor complexe matrijsgeometrieën kunnen worden gecreëerd door middel van 3D-printen en een hoge oppervlakteafwerking en precisie kunnen worden bereikt door daaropvolgende bewerkingen.
• 5. Automatisering en robotica: Automatisering en robotica zullen een grotere rol spelen bij de productie van prototypematrijzen, waardoor de efficiëntie, precisie en herhaalbaarheid worden verbeterd. Robotsystemen kunnen taken uitvoeren zoals de assemblage van matrijzen, het laden van materiaal en het uitwerpen van onderdelen, waardoor de menselijke arbeid wordt verminderd en de productiviteit wordt verhoogd. Automatisering maakt ook ‘light-out manufacturing’ mogelijk, waarbij het matrijzenproductieproces continu kan plaatsvinden zonder menselijke tussenkomst.

Deze toekomstige trends in de technologie van prototypematrijzen hebben het potentieel om de snelheid, efficiëntie en kwaliteit van de ontwikkeling van prototypematrijzen te verbeteren, waardoor snellere productinnovatie mogelijk wordt, de kosten worden verlaagd en de time-to-market wordt versneld.

Prototype-gietservice met Sungplastic

Bij Sungplastic bieden we een scala aan diensten, zoals CNC-bewerking of 3D-printen van prototypeonderdelen. We willen de prototypingbehoeften van onze klanten naar een hoger niveau tillen en hen helpen de kloof te overbruggen tussen de eerste prototypes en volledige productieruns van beproefde producten.
Onze prototyping-diensten beslaat vele terreinen. Vervaardig onderdelen met dezelfde kwaliteit die u verwacht met de technologie, materialen en afwerkingsopties die Sungplastic biedt op het gebied van kunststofspuitgietdiensten. Onze technici werken nauw met u samen om de unieke vereisten van uw project te begrijpen en helpen u weloverwogen beslissingen te nemen om te optimaliseren tegen de laagste kosten en de snelste doorlooptijd.
Neem onmiddellijk contact met ons op, wij zullen u voorzien van bevredigende prototype-kunststofaanpassingsdiensten.

Veelgestelde vragen: over prototypegieten

• Vraag: Hoe verschilt het gieten van prototypen van het productiegieten?

A: Prototypegieten richt zich op het maken van kleine hoeveelheden prototypes voor test- en validatiedoeleinden, terwijl productiegieten de massaproductie van eindproducten omvat. Prototypematrijzen zijn doorgaans goedkoper en sneller te produceren dan productiematrijzen, maar ze kunnen een kortere levensduur hebben vanwege verschillen in materiaal- en productievereisten. Productiematrijzen zijn ontworpen voor langdurig gebruik en zijn gebouwd om productieprocessen met grote volumes te weerstaan.

• Vraag: Hoe lang duurt het doorgaans voordat Sungplastic prototypematrijzen voltooit?

A: Bij Sungplastic is het typische tijdsbestek voor het voltooien van prototypematrijzen 3-7 dagen, uitgaande van een standaard complexiteitsniveau. Bij meer ingewikkelde mallen kan echter extra tijd nodig zijn voor ontwerp en fabricage. Maar we zullen ons best doen om de prototypevorm zo snel mogelijk te leveren.

• Vraag: Biedt Sungplastic naast het aanpassen van prototypematrijzen ook andere diensten op het gebied van kunststofaanpassing?

A: Ja, Sungplastic biedt andere diensten op het gebied van kunststofaanpassing, waaronder het ontwerp en de fabricage van productiematrijzen, spuitgieten, productontwikkeling en ontwerpassistentie, materiaalselectie en advies, secundaire bewerkingen en afwerking, en kwaliteitsborging en testen.