• Met het gietsysteem wordt het kunststof stromingskanaal in de matrijs bedoeld vanaf de spuitmond van de spuitgietmachine naar de holte. Het gewone gietsysteem bestaat uit hoofdloper, takloper, poort, koud slakgat enzovoort.
• Zijdelings scheidings- en kerntrekmechanisme.
• In de kunststof mal heeft het geleidingsmechanisme voornamelijk de functie van het positioneren, geleiden en dragen van een bepaalde zijdruk om een ​​nauwkeurige klemming van de bewegende en vaste mallen te garanderen. Het matrijsklemgeleidingsmechanisme bestaat uit een geleidingspaal, een geleidingshuls of een geleidingsgat (direct geopend op de sjabloon), een positioneringskegel enzovoort.
• Het uitwerpapparaat speelt voornamelijk de rol van het uitwerpen van de onderdelen uit de mal. Het bestaat uit uitwerpstangen of uitwerppijpen of duwplaten, uitwerpplaten, uitwerpstangbevestigingsplaten, terugstelstangen en trekstangen.
• Koel- en verwarmingssysteem.
• Uitlaatsysteem.
• Vorminzetstukken verwijzen naar de onderdelen waaruit de vormholte bestaat. Omvatten voornamelijk: stempel, matrijs, kern, vormstaaf, vormring en inzetstukken en andere onderdelen.

• 1.Procesanalyse van kunststofproducten.
  Vóór het matrijsontwerp moeten de ontwerper en de matrijzenmaker analyseren of hun kunststofproducten voldoen aan het principe van spuitgieten. Inclusief de geometrische vorm, maatnauwkeurigheid en uiterlijke eisen van het product, noodzakelijke discussies, probeer onnodige veranderingen in de matrijsproductie te voorkomen.
• 2. Vormstructuurontwerp.
  Een set hoogwaardige matrijzen vereist niet alleen goede verwerkingsapparatuur en bekwame matrijzenbouwers, maar ook een goed matrijsontwerp. Een uitstekend matrijsontwerp is: uitgaande van het voldoen aan de eisen van de klanten, zijn de verwerkingskosten laag, zijn de verwerkingsmoeilijkheden klein en is de verwerkingstijd kort.
  Om dit te bereiken is het niet alleen nodig om de eisen van de klant volledig te begrijpen, maar ook om inzicht te hebben in de spuitgietmachine, matrijsstructuur, verwerkingstechnologie en de eigen verwerkingsmogelijkheden van de matrijsfabriek, om het niveau van matrijsontwerp te verbeteren.
• 3. Bepaal het vormmateriaal en selecteer standaardonderdelen.
  Bij de selectie van matrijsmaterialen is het, naast het in aanmerking nemen van de nauwkeurigheid van het product, de productkwaliteit en de levensduur van de matrijs, ook noodzakelijk om de feitelijke verwerkings- en warmtebehandelingsmogelijkheden van de matrijzenfabriek te combineren om de juiste keuze te kunnen maken. Om de productiecyclus te verkorten, wordt bovendien zoveel mogelijk gebruik gemaakt van bestaande standaardonderdelen.
• 4. Onderdelenverwerking en matrijsmontage.
  Behalve de beste structuur en redelijke tolerantie in het ontwerp, is de precisie van de matrijs erg belangrijk voor de verwerking van onderdelen en de matrijsassemblage. Daarom neemt de keuze van verwerkingsnauwkeurigheid en verwerkingsmethode een absoluut dominante positie in bij de matrijzenbouw. Om fouten bij het vervaardigen van matrijzen te verminderen, moet eerst de nauwkeurigheid van de bewerking worden verbeterd. Met behulp van CNC-bewerkingsmachines is dit probleem goed onder controle te houden. Om fouten veroorzaakt door matrijsslijtage en vervorming te voorkomen, moeten de holte, kern en andere belangrijke onderdelen bovendien worden geblust in matrijzen met een hoge verwerkingsnauwkeurigheid en een grote productoutput. Om de fout op te lossen die wordt veroorzaakt door ongelijkmatige krimp van het gegoten product onderdeel en de inconsistentie tussen de vooraf bepaalde krimp en de werkelijke krimp, wordt tijdens de matrijsproductie doorgaans 1/3 van de producttolerantie gekozen als de productietolerantie van de matrijs. Grote aanpassingsruimte om de fout veroorzaakt door het gietproces op te lossen.
• 5. Probeer de mal uit.
  Een set mallen voltooit slechts 70% tot 80% van het gehele productieproces, van ontwerp tot montage. Voor de fouten veroorzaakt door de inconsistentie tussen de vooraf bepaalde krimp en de werkelijke krimp, of het ontvormen nu glad is of niet, hoe het koeleffect is, vooral de invloed van de grootte, positie en vorm van de poort op de nauwkeurigheid en het uiterlijk van het product moet worden getest door middel van een schimmelproef. Daarom is het testen van de matrijs een onmisbare stap om te controleren of de matrijs gekwalificeerd is en om het beste vormproces te selecteren.

• 1. Productanalyse en samenvatting. Vergrendel de openingsrichting van de mal en de productstructuur.
• 2. Productie van product-DFM-rapporten. Analyseer en beoordeel de productstructuur, verwerkings- en vormproblemen en verduidelijk het specifieke plan.
• 3. Productscheiding. Creëer een scheidingsoppervlak, scheid de voor- en achtermallen en structureer vervolgens de productvorm om het geschatte frame van de waterweg en de vingerhoed in te delen, en vergrendel vervolgens de kerngrootte van de mal.
• 4. Structureel ontwerp van de mal. Het schuifontwerp wordt uitgevoerd in combinatie met de productstructuur en het schuifframe is ontworpen op basis van de malkern.
• 5. Vormbasisontwerp.
• 6. Het ontwerp van de productuitwerpstructuur. Bevestiging van de uitwerphoogte en bepaling van het hellende dak.
• 7. Ontwerp van het runnersysteem. Als er een hotrunner is, bepaal dan eerst de positie van het lijmtoevoerpunt en de stijl van de hotrunner, en pas vervolgens de hotrunner aan.
• 8. Het ontwerp van inzetstukken. Analyseer het risico van verwerking of de grootte van het product voor het ontwerp van de wisselplaat.
• 9. Ontwerp van vaarwegen. Ontwerp het watercircuit in combinatie met het oververhitte of gemakkelijk vervormde deel van het product tijdens het gieten.
• 10. Ontwerp van positioneringssysteem. Door de nauwkeurigheid van het product te combineren met de levensduur van de matrijs, wordt de precieze positionering van de matrijs ontworpen.
• 11. Indeling en optimalisatie van accessoires. Lay-outontwerp van de nieuwsgierige hoek van de mal, steunkolom, vuilnisbovenkant, limietblok, enz.
• 12. Het ontwerp van het uitlaatsysteem. Onder normale omstandigheden moeten de scheidingsoppervlakken van de voorste en achterste vormkern en de scheidingsoppervlakken van het schuifblok worden ontworpen met uitlaatgroeven.
• 13. Organiseer de stuklijst. Combineer de 3D-tekeningen van de mal om de stuklijst te maken.
• 14.2D tekening. Maak 2D-bewerkingstekeningen van elk matrijsdeel.

• 1. Het ontwerp van de matrijs heeft invloed op de productkwaliteit. Ten minste 70% van de beïnvloedende factoren op de kwaliteit van injectieproducten bevinden zich in de matrijs. Voor het uiterlijk van het product hangt het huidtextuuroppervlak voornamelijk af van het huidtextuureffect van de mal, en het gladde oppervlak en het spiegeloppervlak hangt voornamelijk af van de polijstkwaliteit van het malholteoppervlak. Naast de impact van productkrimp en het spuitgietproces, is de meest directe impact de maatnauwkeurigheid van de mal. Hoe hoger de maatnauwkeurigheid van de matrijs, hoe hoger de maatnauwkeurigheid van het product.
• 2.Mold-ontwerp beïnvloedt de gietcyclus
  Bij het matrijsontwerp zullen de poortlocatie en de waterwegindeling de gietcyclus van het spuitgieten beïnvloeden. De korte gietcyclus verbetert direct de efficiëntie van de spuitgietproductie en verhoogt de productiecapaciteit van de spuitgietmachine, wat ook een verlaging van de productiekosten betekent.
• 3. Andere invloed
  Het ontwerp van het matrijsrunnersysteem zal het gewicht van het spuitgietafval beïnvloeden, wat feitelijk een verhoging van de productiekosten betekent. Bij het ontwerpen van de matrijs is het noodzakelijk om rekening te houden met de realisatie van spuitgietproductieautomatisering, zoals soepel uitwerpen, geen noodzaak voor nabewerking, stabiele productie en geen kwaliteitsrisico. Als de matrijs niet aan de eisen kan voldoen, zal dit onvermijdelijk de arbeidskosten verhogen en de instabiliteit van de productkwaliteit vergroten. Het matrijsontwerp is redelijk en het product voldoet aan de eisen, zonder nabewerking, zoals flitsreparatie, poortsnijden, orthopedie, en volledige inspectie.

Wanneer u een nieuw product ontwikkelt, neem dan vooraf contact op met de matrijzenfabriek nadat het productontwerpplan in eerste instantie is vastgesteld. Het kan ervoor zorgen dat het ontworpen product een goed vormproces heeft. De matrijzenmaker kan het matrijsontwerp vooraf voorbereiden. De vraag- en aanbodzijde werken nauw samen om uiteindelijk de kosten te verlagen en de cyclus te verkorten.

2. Kijk niet alleen naar de matrijsprijs, maar naar het volledige scala van kwaliteit, cyclus en service.

• Kies verschillende soorten mallen op basis van verschillende vereisten voor onderdelenmaterialen, fysische en chemische eigenschappen, mechanische sterkte, maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, levensduur, economie enzovoort.
• Zeer nauwkeurige matrijzen moeten worden verwerkt door uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines, en matrijsmaterialen en vormprocessen stellen strenge eisen. Voor ontwerp en analyse is ook CAD/CAE/CAM-matrijstechnologie vereist.
• De fabrikant moet beschikken over CNC-, EDM-, draadsnijwerktuigmachines en CNC-kopieerfreesapparatuur, uiterst nauwkeurige slijpmachines, uiterst nauwkeurige meetinstrumenten met drie coördinaten, computerontwerp en aanverwante software.
• Wanneer u een samenwerkende fabrikant kiest, moet u de verwerkingsmogelijkheden ervan begrijpen, evenals het managementniveau, de verwerkingservaring en de technische ondersteuning.
• Redelijke matrijskosten zijn noodzakelijk. Matrijzenfabrikanten moeten, net als u, redelijke winsten maken met hun bedrijf. Het bestellen van een set mallen tegen een veel lagere offerte is waarschijnlijk het begin van problemen. Ga uit van uw eigen vereisten en meet uitgebreid.

3. Vermijd samenwerking tussen meerdere koppen, probeer plastic mallen en productverwerking via één stop te maken.

• Met gekwalificeerde mallen (de proefstukmonsters zijn gekwalificeerd) is het wellicht niet mogelijk batches met gekwalificeerde producten te produceren. Dit heeft voornamelijk te maken met de selectie van de werktuigmachine voor de bewerking van onderdelen, het vormproces (vormtemperatuur, vormtijd, enz.) en de technische kwaliteit van de operator.
• Met een goede matrijs en goede verwerkingsomstandigheden voor het spuitgieten, is het het beste om in één keer met de fabriek samen te werken. Dit is bevorderlijk voor uniform beheer, efficiënte communicatie en tijd- en kostenbesparingen.