Productieprocessen voor rubberproducten

Bij de productie van rubberproducten zijn verschillende processen betrokken waarbij ruwe rubbermaterialen worden omgezet in eindproducten. Deze processen kunnen variëren afhankelijk van het type rubber dat wordt gebruikt en het specifieke product dat wordt vervaardigd. Dit zijn de rubberproductiediensten die wij u zullen ondersteunen.

Persvormen

Bij deze methode wordt het rubbermengsel in een vormholte geplaatst en wordt er druk uitgeoefend om het materiaal in de gewenste vorm te comprimeren. Er wordt ook warmte toegepast om het rubber uit te harden. Compressiegieten wordt gebruikt voor producten zoals pakkingen, afdichtingen en auto-onderdelen.

Injection Molding

spuitgieten Hierbij wordt gesmolten rubber onder hoge druk in een mal geïnjecteerd. Dit proces is geschikt voor complexe en precieze onderdelen, zoals auto-onderdelen en consumptiegoederen. Er zijn ook gemeenschappelijke overmolding en insert-molding, dat wil zeggen dat de voltooide metalen onderdelen in de malholte worden geplaatst en vervolgens worden gegoten met het rubber dat in de mal wordt geïnjecteerd.

Transfergieten

Transfer moulding combineert elementen van compressie en spuitgieten. Een afgemeten hoeveelheid rubber wordt in een verwarmde kamer geplaatst en een plunjer perst het materiaal in een vormholte. Het wordt vaak gebruikt voor elektrische connectoren, doorvoertules en kleine precisieonderdelen.

Extrusie

Extrusie wordt gebruikt voor het creëren van doorlopende stukken rubber met een specifieke dwarsdoorsnedevorm, zoals slangen, buizen en profielen. Het rubber wordt door een matrijs geperst om de gewenste vorm te bereiken.

Behandeling

Uitharden, ook wel vulkanisatie genoemd, is het proces waarbij de rubberpolymeerketens worden verknoopt om de sterkte, elasticiteit en hittebestendigheid te verbeteren. Dit wordt doorgaans bereikt door warmte en druk uit te oefenen op het gevormde rubberproduct. Veel voorkomende uithardingsmethoden zijn onder meer uitharden met stoom, hete lucht en magnetron.

Verbinding van rubber op metaal

Het verbinden van rubber met metaal is een gespecialiseerd proces dat wordt gebruikt om producten te creëren die de flexibiliteit en veerkracht van rubber combineren met de sterkte en stabiliteit van metaal. Het rubberen onderdeel, dat doorgaans voorgevormd of gegoten is, wordt vervolgens met de lijm op het metalen oppervlak geplaatst. Het geheel wordt onderworpen aan hitte en druk in een proces dat bekend staat als vulkanisatie of uitharden. Door dit proces wordt het rubber chemisch aan het metaal gebonden, waardoor een sterke en duurzame verbinding ontstaat. Dit proces is essentieel in toepassingen waarbij zowel trillingsdemping als structurele ondersteuning vereist zijn.

compounding

Compounding is het proces waarbij ruwe rubbermaterialen met verschillende additieven worden gemengd om een ​​rubbercompound met specifieke eigenschappen te creëren. Additieven kunnen uithardingsmiddelen, versnellers, antioxidanten, vulstoffen, weekmakers en kleurstoffen omvatten. Het mengen gebeurt doorgaans in een tweewalsmolen of een interne menger om een ​​uniforme verdeling van de additieven te garanderen.

Frezen

Na het compounderen wordt de rubbercompound doorgaans door een reeks molens of mengers geleid om het materiaal verder te homogeniseren en vorm te geven. Deze stap helpt eventuele luchtbellen te verwijderen en zorgt voor uniformiteit in de compound.

Nabewerking

Na het uitharden kan het rubberproduct aanvullende processen ondergaan, zoals trimmen, ontbramen (het verwijderen van overtollig materiaal) en oppervlaktebehandelingen (bijvoorbeeld coatings of polijsten) om aan specifieke eisen te voldoen.

Rubberen vormmaterialen

Elk type rubber heeft zijn unieke eigenschappen, waardoor het geschikt is voor specifieke toepassingen. De keuze van het rubbermateriaal hangt af van factoren zoals het beoogde gebruik, omgevingsomstandigheden, temperatuur, blootstelling aan chemicaliën en gewenste fysieke kenmerken.
Het begrijpen van de kenmerken van verschillende rubbersoorten is cruciaal voor het selecteren van het juiste materiaal voor een bepaalde toepassing. De belangrijkste soorten rubber zijn onder meer:

Natuurrubber (NR)

Natuurlijk rubber wordt gewonnen uit het latexsap van de rubberboom, Hevea brasiliensis. Het staat bekend om zijn hoge elasticiteit en veerkracht. Natuurlijk rubber wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals banden, schoenen en diverse consumentenproducten. Het heeft echter een beperkte weerstand tegen hitte en chemicaliën.

Synthetisch rubber

Synthetische rubbers worden kunstmatig gemaakt door middel van chemische processen. Er zijn verschillende soorten synthetische rubbers, waaronder:

• • Styreen-butadieenrubber (SBR)
    SBR is een veelgebruikt synthetisch rubber vanwege de uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid. Het wordt vaak aangetroffen in autobanden en transportbanden.
  • Polybutadieenrubber (BR)
    Polybutadieenrubber wordt gewaardeerd vanwege zijn hoge veerkracht en flexibiliteit bij lage temperaturen. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van banden en als impactmodificator in kunststoffen.
  • Nitrilrubber (NBR)
    NBR vertoont een uitzonderlijke weerstand tegen olie, brandstof en chemicaliën, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals afdichtingen, pakkingen en O-ringen in de automobiel- en industriële sector.
  • Butylrubber (IIR)
    Butylrubber staat bekend om zijn ondoordringbaarheid voor gassen, waardoor het ideaal is voor binnenbanden van banden, binnenbekledingen van chemische opslagtanks en farmaceutische stoppers.
  • Neopreen (CR)
    Neopreen biedt uitstekende weerstand tegen weersinvloeden, ozon en olie, waardoor het een populaire keuze is voor wetsuits, slangen en autopakkingen.
  • Ethyleen Propyleen Dieen Monomeer (EPDM)
    EPDM-rubber wordt gewaardeerd vanwege zijn weerstand tegen hitte, verwering en UV-straling. Het wordt vaak gebruikt in dakbedekkingsmaterialen, auto-afdichtingen en elektrische isolatie buitenshuis.

Siliconenrubber (VMQ)

Siliconenrubber staat bekend om zijn uitstekende hittebestendigheid en elektrische isolatie-eigenschappen. Het wordt vaak gebruikt in medische apparaten, kookgerei, automobieltoepassingen en als afdichtmiddel.

Fluorelastomeren (FKM)

Fluorelastomeren, zoals Viton, zijn zeer goed bestand tegen chemicaliën, hoge temperaturen en oliën. Ze worden vaak aangetroffen in toepassingen die uitzonderlijke chemische bestendigheid vereisen, zoals afdichtingen en pakkingen in de chemische en ruimtevaartindustrie.

Chloropreenrubber (CR)

Chloropreenrubber, ook wel Neopreen genoemd, is goed bestand tegen weersinvloeden en ozon. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen die een evenwicht tussen fysieke eigenschappen vereisen, zoals wetsuits en industriële riemen.

Polyurethaan (PU)

Polyurethaanrubber combineert de eigenschappen van rubber en kunststof. Het wordt gewaardeerd om zijn slijtvastheid en draagvermogen, waardoor het geschikt is voor wielen, bussen en industriële machineonderdelen.

Veel voorkomende toepassingen van rubberproducten

Rubberproducten worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën vanwege hun unieke eigenschappen en veelzijdigheid. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen bij het vervaardigen van rubberproducten:

• • Automotive Industry
    Rubber wordt in de automobielsector veelvuldig gebruikt voor banden, slangen, afdichtingen, pakkingen, ophangingscomponenten en motorsteunen. Het biedt tractie, geluidsisolatie en afdichtingseigenschappen.
  • Bouwindustrie
    Rubber wordt in de bouw gebruikt voor dakbedekkingsmaterialen, afdichtingsmiddelen, pakkingen en trillingsisolatiekussens. Het helpt bij het waterdicht maken en verminderen van geluid en trillingen.
  • industriële apparatuur
    Rubberen componenten zoals transportbanden, doorvoertules, bussen en O-ringen zijn essentieel in industriële machines om een ​​soepele werking te garanderen en slijtage te verminderen.
  • Consumer Goods
    Rubber wordt aangetroffen in alledaagse consumentenproducten zoals schoenen, speelgoed, keukengerei en sportartikelen vanwege het comfort, de flexibiliteit en de schokabsorberende eigenschappen.
  • Gezondheidszorg en medische apparaten
    Rubber van medische kwaliteit wordt gebruikt in toepassingen zoals chirurgische handschoenen, slangen, afdichtingen en prothetische ledematen vanwege de biocompatibiliteit en weerstand tegen sterilisatieprocessen.
  • Elektronica en elektrisch
    Rubberen pakkingen, isolatoren en kabelisolatiematerialen zijn cruciaal in de elektronica- en elektrische industrie voor afdichtings- en isolatietoepassingen.
  • Ruimtevaart en Defensie
    Rubber wordt gebruikt in vliegtuigen en defensietoepassingen voor afdichtingen, pakkingen, trillingsdemping en schokabsorptie om de veiligheid en prestaties te garanderen.
  • Maritieme industrie
    Rubber wordt in maritieme toepassingen gebruikt voor afdichtingen, pakkingen, spatborden en trillingsdempers om bestand te zijn tegen zware maritieme omstandigheden.
  • Sportartikelen
    Rubber wordt gebruikt bij de productie van sportuitrusting zoals ballen, grepen en beschermende uitrusting vanwege zijn veerkracht en slagvastheid.

Om meer van onze productie-ervaring te bekijken, klikt u op onze productgalerij.

Fabrikant van professionele rubberen onderdelen – Sungplastic

Wij zijn al vele jaren gespecialiseerd in de productie van rubberproducten, met geavanceerde machines en technologieën, geschoolde werknemers, ervaren en deskundige ontwerpers en technische teams. Wat betreft de kosten van ontwerp, rubbermateriaal, verwerking en arbeid: we kunnen een concurrerende prijs bieden en streven ernaar rubberproducten van hoge kwaliteit te vervaardigen.

Breng ons uw ideeën en wij zullen met u samenwerken om ervoor te zorgen dat uw op maat gemaakte rubberen onderdelen snel volgens uw exacte specificaties worden gemaakt.

Gerelateerde bronnen voor de vervaardiging van rubberen onderdelen