Spuitgietgereedschapstaal: beste praktijk voor vormstaal
Spuitgietgereedschapsstaal wordt gebruikt om spuitgietmatrijzen te maken voor productie plastic onderdelen. Bij maatwerk spuitgietprojecten staat uiteraard de keuze voor kunststoffen voorop. De kwaliteit en prestaties van de onderdelen worden immers het sterkst beïnvloed door de plastic materialen die worden gebruikt om ze te maken.
Het selecteren van de juiste kwaliteit spuitgietgereedschapsstaal voor de productie is echter net zo belangrijk en kan een grote impact hebben op het resultaat van projecten. Cyclustijden, onderdeelnormen, productievolume, prijsoverwegingen en onderhoudsverwachtingen zijn slechts enkele van de factoren waarmee zorgvuldig rekening moet worden gehouden om ervoor te zorgen dat het gekozen staal aan de unieke behoeften van het project zal voldoen.
Er kunnen kostbare fouten ontstaan als deze fase wordt overgeslagen of als de complexe interactie tussen het materiaal dat wordt gespuitgiet en de substantie die als vormgereedschap fungeert, niet wordt begrepen. Verspilling, gebreken, herbewerking en langdurige productiestilstand zijn slechts enkele problemen die snel uit de hand kunnen lopen.
Maar welk soort spuitgietgereedschapsstaal past bij uw project? Sungplastic zal erover praten.

P-20 voorgehard gereedschapsstaal (28-30 RC)
P-20 wordt algemeen erkend als de beste keuze voor gereedschapsstaal voor algemene doeleinden bij het spuitgieten. Het beschikt over verschillende voordelen:
- Het kan direct worden gegoten en in gebruik worden genomen.
- Meestal is verdere warmtebehandeling niet nodig.
- De veelzijdigheid gaat verder dan alleen gereedschap; het wordt vaak gebruikt in prototypes en houderblokken.
Ondanks zijn sterke punten heeft de P-20 echter ook een aantal uitdagingen, met name het onvermogen om aan de ASTM-A681-minimumnormen te voldoen. Het presteert het beste met kunststoffen zonder schurende componenten zoals glasvezels. Bovendien is het mogelijk dat niet-gecoate of aan het oppervlak geharde P-20 niet bestand is tegen productie-eisen in grote volumes.
S-7 voorgehard gereedschapsstaal (56 RC)
Wanneer uw spuitgietproject precisie en hoge volumes vereist, is S-7 het voorgeharde gereedschapsstaal bij uitstek. De voordelen van S-7 zijn talrijk, met enkele nadelen:
- Het behoudt de stabiliteit tijdens de warmtebehandeling en is bestand tegen verzachting bij hoge temperaturen.
- Uitzonderlijke slijtage-eigenschappen, vooral cruciaal voor het voorkomen van vreten in glijbanen en lifters.
- Sterke impact- en schokbestendigheid.
H-13 Gereedschapsstaal
Voor grote productieruns van kunststof onderdelen die schurende materialen bevatten, is H-13 de robuuste gereedschapsstaaloplossing. Het biedt:
- Veelzijdigheid voor zowel warm- als koudwerktoepassingen.
- Weerstand tegen thermische vermoeidheidsscheuren.
- Uitstekende sterkte en bewerkbaarheid.
Na verloop van tijd kunnen H-13-gereedschapsoppervlakken kwetsbaar worden voor corrosie als gevolg van chemisch verbeterde kunststoffen, vocht, vochtigheid en verontreiniging door koelwater.
Het wordt vaak gebruikt voor het maken van verschillende soorten gereedschappen, waaronder spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen en smeedmatrijzen.
H-13 gereedschapsstaal wordt doorgaans geproduceerd door smeden of machinaal bewerken en is verkrijgbaar in verschillende vormen, waaronder ronde, platte en platen.
420 roestvrij staal
13 roestvrij staal bevat 420% chroom en is een premium gereedschapsstaal dat de voorkeur geniet voor spuitgietwerk op maat. Het hoge koolstofgehalte levert verschillende voordelen op:
- Maximale corrosieweerstand bij volledige uitharding.
- Uitstekende slijtvastheid en randbehoud.
- Het geldt als de moeilijkste van alle roestvrij staalsoorten.
420 roestvrij staal is relatief eenvoudig te bewerken, tenzij het is gehard boven 30 HRC. Bovendien kunnen de mechanische eigenschappen ervan afnemen als het wordt gebruikt bij temperaturen die de relevante ontlaattemperatuur overschrijden.
S136 roestvrij staal
S136 is een hoogwaardig roestvrij staal dat veel wordt gebruikt voor het vervaardigen van uiterst nauwkeurige spuitgietmatrijzen.
Het beschikt over een uitstekende corrosieweerstand en slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor de verwerking van een verscheidenheid aan kunststofmaterialen.
Dankzij de uitzonderlijke prestaties en duurzaamheid is het een voorkeurskeuze voor mallen die precisie en een langere levensduur vereisen.
Door deze problemen met spuitgieten systematisch aan te pakken, kunt u werken aan het minimaliseren van flash en het garanderen van de productie van onderdelen van hoge kwaliteit.
NAK80 voorgehard staal
NAK80 is een voorgehard staal dat bekend staat om zijn uitstekende slijtvastheid en hoge hardheid.
Het wordt vaak gebruikt bij de productie van precisie-spuitgietmatrijzen, waarbij het minimaliseren van slijtage en het verlengen van de levensduur van de matrijs van het grootste belang zijn.
De voorgeharde toestand van de NAK80 vereenvoudigt het matrijzenmaakproces en draagt bij aan de algehele levensduur van de matrijs.
H-13 gegoten staal
H-13 gietstaal is een soort gietstaallegering die H-13 als een van de componenten bevat. Het wordt vaak gebruikt voor gietprocessen waarbij het gesmolten metaal in mallen wordt gegoten om verschillende componenten te creëren. Hoewel H-13-gietstaal doorgaans wordt gebruikt voor het gieten van kunststof onderdelen met een hoog materiaalgehalte, kan het ook worden toegepast bij spuitgieten.
Het biedt uitzonderlijke weerstand tegen scheuren door thermische vermoeiing, waardoor het geschikt is voor spuitgietprocessen bij hoge temperaturen.
De robuuste eigenschappen van H-13 maken het een veelzijdige keuze voor mallen die verschillende plastic materialen verwerken.
H-13-gietstaal kan andere eigenschappen vertonen dan H-13-gereedschapsstaal als gevolg van het gietproces, dat variaties in de microstructuur en mechanische eigenschappen kan introduceren.
718 Steel
718-staal vertoont een uitstekende thermische stabiliteit en slijtvastheid, waardoor het een geschikte keuze is voor veeleisende spuitgietmatrijzen.
Het is bijzonder geschikt voor mallen die worden gebruikt met thermoplastische materialen en voor mallen die consistente prestaties vereisen bij hoge temperaturen.
718-staal heeft de voorkeur vanwege zijn vermogen om de malintegriteit te behouden en hoogwaardige kunststof onderdelen te produceren.
Speciale gereedschapsmaterialen
Op het gebied van projectbudgetten vertegenwoordigt het ontwerp en de fabricage van stalen gereedschappen een aanzienlijke toewijzing van middelen. Hoewel deze investering vaak gerechtvaardigd is, zijn er scenario's waarin het gebruik van speciale materialen bij het ontwerpen van gereedschappen bijzonder voordelig kan zijn.
Gereedschappen vervaardigd uit speciale materialen met een hoge thermische geleidbaarheid hebben het potentieel om de totale productiekosten met ongeveer 25% te verlagen in vergelijking met conventionele stalen gereedschappen. Als u het koelproces voor uw komende project wilt versnellen, is het de moeite waard om gereedschap te gebruiken dat is gemaakt van speciale materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, zoals MoldMAX®, aluminium of wolfraamcarbide.
De keuze van spuitgietgereedschapsstaal is een kritisch en zorgvuldig geëvalueerd aspect van elke spuitgietopdracht op maat. Samenwerken met een ervaren vormer als Sungplastic zorgt voor een harmonieuze materiaalkeuze en maximaliseert de waarde van uw investering in gereedschap. Ontdek de talloze mogelijkheden en optimaliseer uw keuzes met onze uitgebreide diensten.
Spuitgieten bij Sungplastic
Onze productiecapaciteiten:
Wij kunnen kunststof onderdelen en producten in grote hoeveelheden produceren. Steun vervaardiging van spuitgietmatrijzen uit diverse materialen, waaronder spuitgietgereedschapsstaal, aluminium, siliconen, composietmaterialen en speciale gereedschapsmaterialen.
Voorzien:
Geavanceerde spuitgietpersen
Uitgebreide productielijn
Strenge kwaliteitscontrole
Professionele ontwerpers, ingenieurs, werknemers
Loyaliteit en hoogwaardige klantenservice
Bent u op zoek naar een spuitgieter en een matrijzenbouwer, neem dan contact met ons op. Sungplastic voert voor u de meest praktische actie uit.
Ontvang vandaag nog een gratis offerte en ontwerpanalyse.
Wij antwoorden u binnen 6 werkuren.
Wij respecteren uw privacy.
+86 139 2927 4777 (WhatsApp, Wechat)