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Servicio personalizado de fabricación de moldes de inyección de plástico en China

Servicios de OEM: Servicios de diseño de moldes de inyección, Ingeniería de moldes, Servicios de fabricación de moldes de plástico, Servicios de moldeo por inyección, Exportación de moldes
Nombre del proyecto: Moldeo por inyección de plástico de exportación personalizado, fabricación de moldes de acero por inyección estándar HASCO
Nombre de acero: NAK80
Material: Nylon PA66
tecnología de procesamiento: CNC, taladrado, electroerosión, corte de alambre, rectificado, montaje, montaje, prueba de moldeo por inyección
muestra de producción de senderos de moldeo por inyección

Descripción general del molde de inyección

Sungplastic es un fabricante profesional de moldes por inyección y moldes de inyección de plástico. Este es un caso real de un molde de inyección exportado a Italia. El cliente opera una fábrica de moldeo por inyección con 16 máquinas de moldeo por inyección. Obtiene moldes de inyección de China y realiza producción en masa de moldeo por inyección localmente.

Según los requisitos del cliente, este molde de acero debe fabricarse de acuerdo con las normas HASCO. Por lo tanto, aunque diseñemos la rosca en la entrada y salida de agua, seguiremos la rosca de tubería BSF PT1/4. Si en el futuro, durante el proceso de producción de moldeo por inyección en masa en la fábrica del cliente, sus operadores dañan el dedal del molde o algunos accesorios durante el moldeo por inyección, el cliente puede comprar fácilmente piezas de molde estándar HASCO localmente para su reemplazo y reparación. Los clientes de Estados Unidos y Brasil son diferentes y requieren estándares DME. Por lo tanto, el estándar de fabricación de moldes de exportación es un indicador importante para nosotros en la etapa de evaluación de moldes.

De acuerdo con los requisitos, la base del molde adopta acero para moldes C45 convencional y el material del núcleo del molde elige NAK80. El acero NAK80 tiene buenas propiedades de maquinabilidad, pulido y grabado. Ha sido preendurecido a 285-330HB (30-36HRC) antes de salir de fábrica. Tiene las características de buena estabilidad dimensional de procesamiento, no necesita tratamiento térmico y la vida útil del molde generalmente es de hasta 500,000 veces, por lo que a menudo utilizamos este acero para fabricar moldes de inyección termoplásticos.

ingeniería de moldes de moldes de inyección de plástico

Revisar el diseño del molde y la ingeniería del molde.

El desafío del diseño de moldes: esta pieza de plástico es una cubierta de plástico del equipo mecánico, y el diseñador del producto diseñó muchas ventanas huecas de disipación de calor. Como accesorio externo, tiene altos requisitos en cuanto a la apariencia del producto y requiere líneas finas.

La primera dificultad: el borde visible de la ventana de disipación de calor no puede dejar una superficie de separación.

Por lo tanto, necesitamos hacer posiciones de hueso elevadas en el núcleo del molde frontal del molde, de modo que puedan estar en buen contacto a distancia cero con el plano del núcleo del molde trasero. De esta manera, durante la etapa de apertura del molde de moldeo por inyección, el núcleo frontal del molde ejercerá una gran fuerza de tracción sobre el producto plástico. Por lo tanto, en la etapa inicial de diseño del molde, debemos considerar que el núcleo del molde trasero debe tener suficiente tensión para fijar firmemente las piezas de plástico moldeadas en el núcleo del molde trasero cuando se abre el molde. De lo contrario, el desplazamiento de las piezas plásticas durante la etapa de apertura del molde dañará la apariencia del producto.

La segunda dificultad: el diseño de las compuertas de los puntos de inyección.

Debido a que el cliente requiere que la superficie exterior no pueda diseñarse para puertas de inyección, necesitamos diseñar puertas de inyección de plástico latente y diseñar la posición de inyección en la superficie interior del producto. Para lograr un volumen de inyección suficiente y un equilibrio del flujo de plástico en estado fundido, necesitamos inyectar plástico fundido desde ambos lados al mismo tiempo, por lo que nuestros ingenieros diseñan un molde de tres placas. El canal de flujo de moldeo por inyección es relativamente complicado. El canal de flujo de la boquilla grande se desvía hacia la boquilla fina y el canal de flujo de la boquilla fina toca la superficie de separación. Finalmente, el pequeño canal de flujo de la boquilla se transforma en compuertas de inyección submarinas para ingresar a las cavidades del producto.

La tercera dificultad: controlar la línea de unión y la marca de aire de la apariencia del producto.

Este producto está diseñado con muchas ventanas de disipación de calor y el diseño hueco definitivamente desviará el plástico fundido y luego lo combinará en el otro extremo. Esto requiere que nuestros ingenieros realicen análisis de flujo del molde.
puertas de inyección de moldes de plástico 1
puertas de inyección de moldes de plástico 2
¿Ves la diferencia entre esta y la posición de alimentación de plástico de arriba? Sí, después del análisis del flujo del molde, llegamos a la conclusión de que dos puntos de inyección en la segunda imagen pueden controlar mejor la línea de separación en la estructura de la ventana hueca hasta un estado mínimo. Consulte los resultados del análisis a continuación.
flujo de molde 1
análisis de flujo del molde de inyección
Observaciones: La pantalla anterior es solo una ilustración parcial del informe de análisis de flujo del molde. Como fabricante profesional de moldes de inyección de plástico, podemos proporcionar un informe de análisis completo e integral de acuerdo con las necesidades de los clientes. El informe detallado del análisis del flujo del molde es un documento guía importante para nuestra fabricación de moldes.

Procesamiento de moldes de inyección

Los pasos de procesamiento de moldes de inyección incluyen principalmente: compra de bases de moldes profesionales, materiales de acero, perforación de orificios de agua, procesamiento preliminar de núcleos de moldes, CNC, fresado, rectificado, diseño y fabricación de electrodos de cobre, electroerosión, corte de alambre, ensamblaje, ajuste de moldes, pulido, textura de arena. .
Estas son las tecnologías de procesamiento CNC y la tecnología de procesamiento de electroerosión por descarga más importantes utilizadas en la fabricación de moldes:

Mecanizado CNC

Por lo general, el CNC al que nos referimos en la fabricación de moldes se refiere al procesamiento de fresadoras CNC. Sea una fresadora automática equipada con un sistema de control digital. Combina nuevas tecnologías modernas como maquinaria, automatización y control de programación informática. El mecanizado CNC se basa en el programa de software programado, generalmente código G, de modo que la máquina herramienta impulsa la herramienta para que siga la ruta especificada por el programa. El sistema de control controla el avance de la herramienta, la velocidad del husillo, el refrigerante y otras funciones según los diferentes requisitos de coordenadas de posición. El mecanizado CNC resuelve problemas de mecanizado complejos y precisos. Ha sido ampliamente utilizado en la industria moderna y ha mejorado enormemente la eficiencia de producción de las empresas.
En la fabricación de moldes, nuestro procesamiento CNC generalmente debe dividirse en dos pasos. El primer paso es determinar la posición de referencia, desbastar el acero del núcleo del molde, utilizando cortadores más grandes y mayores velocidades de avance para procesar rápida y eficientemente el acero del núcleo del molde al tamaño de diseño. En este momento, las piezas del núcleo del molde terminadas ya pueden ver la forma del producto. El segundo paso es cambiar a una herramienta más pequeña y procesar algunas dimensiones necesarias en el lugar con alta velocidad y avance lento. Esto es lo que llamamos mecanizado CNC fino. Durante el procesamiento, los residuos son mucho más pequeños y la superficie procesada será mucho más fina.
Base de molde de mecanizado CNC

EDM

EDM” es la abreviatura de “Electrical Discharge Machining”, también conocido como mecanizado por electroerosión. La electroerosión se procesa mediante el efecto de electrocorrosión de la descarga de pulso entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo de metal. Dado que las salpicaduras de chispas se pueden ver durante el procesamiento, se llama electroerosión. También se utiliza el mismo principio. Se utiliza en perforación por electroerosión, corte por electroerosión (corte de alambre), etc. A menudo utilizamos estas tecnologías de procesamiento en la fabricación de moldes.
Aquí explicamos más sobre lo que requiere el electrodo de herramienta en el mecanizado por descarga eléctrica. Para el procesamiento de moldes de inyección, generalmente utilizamos cobre rojo para fabricar electrodos de herramientas y utilizamos mecanizado CNC para procesar la forma requerida en el cobre rojo, y obtenemos los electrodos de herramientas.
Electrodos de electroerosión

Producción de prueba de ajuste de moldes y moldeo por inyección.

El trabajo de ajuste del molde es el paso más importante en toda la construcción del molde. En el proceso de ajuste del molde, podemos saber si todo el procesamiento anterior está bien y si se cumple con la tolerancia requerida. El cable rojo/azul puede ayudarnos a comprender el contacto del troquel delantero y trasero.
ajuste del molde de inyección
Dadas las características de este molde de inyección, tomamos una medida de precaución adicional antes de la prueba del molde. Hacemos rugosa la superficie del molde trasero con anticipación para que no sea fácil que la pieza moldeada por inyección siga el molde delantero cuando se abre el molde durante la prueba del molde, lo que comúnmente se conoce como pegar el molde delantero. Esta textura rugosa ayuda a mantener la pieza de plástico en su lugar en el núcleo del molde trasero.
El siguiente paso es la prueba del molde T0. La posición media de la muestra T0 resultante desarrolló aire atrapado y defectos en la línea de unión. ¿Cómo resolver este problema? En el proceso de remodelación, la dirección principal es mejorar el escape. Cortamos agujeros e insertamos pequeños enchufes en los lugares correspondientes donde queda atrapado el aire para el escape, y procesamos más ranuras de escape en el molde frontal. Después de cambiar el molde, realizamos inmediatamente un molde de prueba T1. Las muestras T1 finales cumplieron con los requisitos del cliente.
producción de moldeo por inyección de plástico
muestra de producción de senderos de moldeo por inyección

Entrega de muestras y molde de exportación.

Después de recibir muestras de Golden, enviamos muestras a los clientes para su confirmación. Estamos muy contentos de que el cliente haya respondido que la calidad de la muestra superó sus expectativas: “Esto no sólo es bueno. Me gusta mucho.".
En este punto, podemos preparar cajas de madera hechas a medida y libres de fumigación y empacar el molde para su envío. Los clientes no necesitan preocuparse por el transporte. Nos encargaremos de que las empresas de transporte internacionales entreguen los moldes a la fábrica del cliente de forma segura y puntual. Está bien si el cliente tiene su propio agente, podemos enviar la caja de madera empaquetada con el molde a su almacén.
paquete de madera del molde de acero

La influencia del molde de inyección en la producción de inyección en masa

Como fabricante profesional de moldes de inyección de plástico con 20 años de experiencia, entendemos completamente que los moldes de inyección son la clave para la producción de moldeo por inyección en masa.

El molde de inyección comienza desde el diseño, y la racionalidad del diseño del molde tendrá un impacto decisivo sobre si la producción en masa de moldeo por inyección será fluida en el futuro. Si el diseño del molde es razonable o no, requiere que utilicemos un software de análisis de flujo del molde para simular el proceso de llenado de plástico y generar una serie de parámetros para juzgar.

Otro es el impacto de las tolerancias de fabricación y procesamiento de moldes para el moldeo por inyección. Nuestro centro CNC recibirá un buen mantenimiento todas las semanas para garantizar la precisión del mecanizado. El procesamiento de electroerosión también se divide en trabajo preliminar y trabajo fino para garantizar que el tamaño final cumpla con los requisitos. Se utilizan instrumentos de prueba bidimensionales y tridimensionales en cualquier momento para detectar diversos pasos del proceso de fabricación de moldes.

La decisión final sobre si la calidad del molde de inyección es buena o no es la prueba del molde. Fije el molde de inyección en la máquina de moldeo por inyección y luego ajuste la temperatura, la presión, el tiempo y otros parámetros del moldeo por inyección para obtener piezas de moldeo por inyección perfectas paso a paso. Conseguir una buena muestra significa que el juego de moldes ha pasado la mitad de la prueba. La otra mitad de la prueba es la siguiente producción de prueba en lotes pequeños. Manteniendo los parámetros de moldeo por inyección sin cambios, el molde puede funcionar de manera estable durante 50 disparos o incluso 100 disparos, y la calidad de los productos plásticos obtenidos es consistente con las muestras analizadas, por lo que podemos decir que este conjunto de moldes ha pasado completamente la prueba.

Elija un excelente fabricante chino de moldes de inyección de plástico como socio

En la industria de personalización de moldes y servicios de moldeo por inyección de plástico, las empresas de fabricación de moldes y moldeo de plástico de China están comprometidas a brindar servicios de alta calidad, eficientes y rentables a clientes de todo el mundo. Sungplastic es una de las fábricas con muchos años de experiencia en fabricación.

Los servicios de Sungplastic incluyen: moldes de exportación personalizados, moldes de inyección personalizados, servicios de moldeo por inyección de plástico personalizados, sobremoldeo personalizado, moldeo por soplado personalizado, productos de silicona de caucho personalizados, desarrollo de productos plásticos, creación rápida de prototipos, personalización de procesamiento de lotes pequeños, fabricación de piezas de moldes.
Industria de servicios: industria del automóvil, electrónica, maquinaria, herramientas, tratamientos médicos, iluminación LED, electrodomésticos, bienes de consumo, deportes y fitness, artículos para mascotas, etc.

Amplia gama de materiales de moldeo por inyección: Los materiales incluyen resinas de ingeniería difíciles de procesar, reemplazo de caucho y plásticos de reemplazo de metal, ABS, acrílico, TPE, TPU, PC, PE, PP, PVC, polietileno, nailon (PA), PS, PPS. , PI, PEI, PPS, PES, Ultem, Radel, PEEK, Ryton, Lexan, Valox y otros plásticos de ingeniería con aditivos.

Servicios de procesamiento de moldes: moldes de múltiples cavidades, moldes de canal caliente, moldes de plástico, moldes de caucho de silicona, mantenimiento de moldes.

Servicios de procesamiento de moldeo por inyección: moldeo por inyección de plástico, moldeo por inyección de caucho, sobremoldeo moldeo por inyección, inserte el moldeo por inyección.

Otros servicios adicionales: fabricación rápida de prototipos, molde de aluminio fabricación de moldes de prueba, servicios de impresión 3D, Mecanizado CNC y estampado de metal.

Cuando elige Sungplastic, obtiene un socio fabricante profesional de moldes de inyección de plástico durante todo el ciclo de producción. La comunicación oportuna, profesional y efectiva está siempre contigo, llevando tu producto desde el concepto o el dibujo a la realidad.
Esperamos que disfrute de esta descripción general del estudio de caso de OEM de inyección de plástico y que haya obtenido algunas ideas y conocimientos que le ayudarán con su próximo proyecto. ¿Tienes una gran idea que también quieres hacer realidad? Cuando envía una solicitud de presupuesto hoy y carga sus archivos CAD en 75yx.shop, siempre estamos listos para ofrecerle una cotización gratuita y una investigación del proyecto.

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