• El sistema de vertido se refiere al canal de flujo de plástico en el molde desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad. El sistema de vertido ordinario se compone de un canal principal, un canal secundario, una compuerta, un orificio de paso frío, etc.
• Mecanismo de separación lateral y extracción del núcleo.
• En el molde de plástico, el mecanismo de guía tiene principalmente la función de posicionar, guiar y soportar una cierta presión lateral para asegurar la sujeción precisa de los moldes móviles y fijos. El mecanismo guía de sujeción del molde consta de un poste guía, un manguito guía o un orificio guía (abierto directamente en la plantilla), un cono de posicionamiento, etc.
• El dispositivo eyector desempeña principalmente la función de expulsar las piezas del molde. Se compone de varillas eyectoras o tubos eyectores o placas de empuje, placas eyectoras, placas de fijación de varillas eyectoras, varillas de reinicio y varillas de tracción.
• Sistema de refrigeración y calefacción.
• Sistema de escape.
• Los insertos de molde se refieren a las piezas que constituyen la cavidad del molde. Incluye principalmente: punzón, matriz, núcleo, varilla formadora, anillo formador e insertos y otras piezas.

• 1.Análisis de procesos de productos plásticos.
  Antes del diseño del molde, el diseñador y el fabricante del molde deben analizar si sus productos plásticos se ajustan al principio del moldeo por inyección. Incluyendo la forma geométrica, la precisión dimensional y los requisitos de apariencia del producto, las discusiones necesarias, intentan evitar cambios innecesarios en la fabricación del molde.
• 2.Diseño de estructura de molde.
  Un conjunto de moldes de alta calidad requiere no sólo un buen equipo de procesamiento y trabajadores calificados en la fabricación de moldes, sino también un buen diseño de moldes. Un excelente diseño de molde es: bajo la premisa de cumplir con los requisitos de los clientes, el costo de procesamiento es bajo, la dificultad de procesamiento es pequeña y el tiempo de procesamiento es corto.
  Para lograr esto, es necesario no sólo comprender completamente los requisitos del cliente, sino también comprender la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde, la tecnología de procesamiento y las capacidades de procesamiento propias de la fábrica de moldes, para mejorar el nivel de diseño del molde.
• 3.Determine el material del molde y seleccione las piezas estándar.
  En la selección de materiales para moldes, además de considerar la precisión del producto, la calidad del producto y la vida útil del molde, también es necesario combinar las capacidades reales de procesamiento y tratamiento térmico de la fábrica de moldes para brindar la elección correcta. Además, para acortar el ciclo de fabricación, utilice en la medida de lo posible piezas estándar existentes.
• 4.Procesamiento de piezas y montaje de moldes.
  Excepto por la mejor estructura y una tolerancia razonable en el diseño, la precisión del molde es muy importante para el procesamiento de piezas y el ensamblaje del molde. Por lo tanto, la elección de la precisión y el método de procesamiento ocupa una posición absolutamente dominante en la fabricación de moldes. Para reducir los errores en la fabricación de moldes, primero se debe mejorar la precisión del mecanizado. Con el uso de máquinas herramienta CNC, este problema se ha controlado bien. Además, para evitar errores causados ​​por el desgaste y la deformación del molde, la cavidad, el núcleo y otras piezas clave deben enfriarse en moldes con alta precisión de procesamiento y gran producción de producto. Para resolver el error causado por la contracción desigual del moldeado parte y la inconsistencia entre la contracción predeterminada y la contracción real, 1/3 de la tolerancia del producto generalmente se selecciona durante la fabricación del molde como la tolerancia de fabricación del molde. Gran sala de ajuste para solucionar el error provocado por el proceso de moldeo.
• 5.Prueba el molde.
  Un conjunto de moldes sólo completa entre el 70% y el 80% de todo el proceso de fabricación, desde el diseño hasta el montaje. Para los errores causados ​​por la inconsistencia entre la contracción predeterminada y la contracción real, si el desmolde es suave o no, cómo es el efecto de enfriamiento, especialmente la influencia del tamaño, posición y forma de la puerta en la precisión y apariencia de El producto, debe ser probado mediante prueba de molde. Por lo tanto, la prueba del molde es un paso indispensable para comprobar si el molde está calificado y seleccionar el mejor proceso de moldeo.

• 1. Análisis y resumen del producto. Bloquee la dirección de apertura del molde y la estructura del producto.
• 2. Elaboración del informe DFM del producto. Analizar y revisar la estructura del producto, los problemas de procesamiento y moldeado, y aclarar el plan específico.
• 3. Despedida del producto. Cree una superficie de separación, separe los moldes delantero y trasero y luego estructure la forma del producto para diseñar el marco aproximado del canal y el dedal, y luego bloquee el tamaño del núcleo del molde.
• 4. Diseño estructural del molde. El diseño del control deslizante se lleva a cabo en combinación con la estructura del producto y el marco del control deslizante se diseña basándose en el núcleo del molde.
• 5. Diseño de la base del molde.
• 6. El diseño de la estructura de eyección del producto. Confirmación de la altura de eyección y determinación de la inclinación del techo.
• 7. Diseño de sistema de corredores. Si hay un canal caliente, primero determine la posición del punto de alimentación de pegamento y el estilo del canal caliente, y luego personalice el canal caliente.
• 8. El diseño de inserciones. Analizar el riesgo de procesamiento o tamaño del producto para el diseño de insertos.
• 9. Diseño de vías navegables. Diseñe el circuito de agua en combinación con la zona del producto sobrecalentada o que se deforma fácilmente durante el moldeo.
• 10. Diseño del sistema de posicionamiento. Combinando la precisión del producto con la vida útil del molde, se diseña el posicionamiento preciso del molde.
• 11. Disposición y optimización de accesorios. Diseño de disposición del ángulo de palanca del molde, columna de soporte, tapa de basura, bloque límite, etc.
• 12. El diseño del sistema de escape. En circunstancias normales, las superficies de separación del núcleo del molde delantero y trasero y las superficies de separación del bloque deslizante deben diseñarse con ranuras de escape.
• 13. Organizar la lista de materiales. Combina los dibujos 3D del molde para hacer la lista de materiales.
• Dibujo 14.2D. Realice dibujos de mecanizado 2D de cada pieza del molde.

• 1.El diseño del molde afecta la calidad del producto. Al menos el 70% de los factores que influyen en la calidad de los productos de inyección se encuentran en el molde. Para la apariencia del producto, la textura de la superficie de la piel depende principalmente del efecto de textura de la piel del molde, y la superficie lisa y la superficie del espejo dependen principalmente de la calidad del pulido de la superficie de la cavidad del molde. Además del impacto de la contracción del producto y del proceso de moldeo por inyección, el impacto más directo es la precisión dimensional del molde. Cuanto mayor sea la precisión dimensional del molde, mayor será la precisión dimensional del producto.
• 2.El diseño del molde afecta el ciclo de moldeo.
  En el diseño del molde, la ubicación de la puerta y el diseño del canal afectarán el ciclo de moldeo del moldeo por inyección. El ciclo de moldeo corto mejora directamente la eficiencia de la producción de moldeo por inyección y aumenta la capacidad de producción de la máquina de moldeo por inyección, lo que también significa una reducción en los costos de producción.
• 3.Otra influencia
  El diseño del sistema de corredera del molde afectará el peso de los residuos de moldeo por inyección, lo que en realidad supone un aumento en los costos de producción. Al diseñar el molde, es necesario considerar la realización de la automatización de la producción de moldeo por inyección, como la expulsión suave, sin necesidad. Para posprocesamiento, producción estable y sin riesgo de calidad. Si el molde no puede cumplir con los requisitos, inevitablemente aumentará los costos laborales y aumentará la inestabilidad de la calidad del producto. El diseño del molde es razonable y el producto cumple con los requisitos, sin posprocesamiento, como reparación de rebabas, corte de puertas, ortopedia, e inspección completa.

Cuando desarrolle un nuevo producto, comuníquese con la fábrica de moldes con anticipación después de que se determine inicialmente el plan de diseño del producto. Puede garantizar que el producto diseñado tenga un buen proceso de formación. El fabricante del molde puede preparar el diseño del molde con antelación. Los lados de la oferta y la demanda cooperan estrechamente para, en última instancia, reducir los costos y acortar el ciclo.

2. No mire sólo el precio del molde, sino también toda la gama de calidad, ciclo y servicio.

• Elija diferentes tipos de moldes según los diferentes requisitos de los materiales de las piezas, propiedades físicas y químicas, resistencia mecánica, precisión dimensional, acabado superficial, vida útil, economía, etc.
• Los moldes de alta precisión deben procesarse mediante máquinas herramienta CNC de alta precisión, y los materiales del molde y los procesos de conformado tienen requisitos estrictos. También se requiere tecnología de moldes CAD/CAE/CAM para el diseño y el análisis.
• El fabricante debe tener CNC, electroerosión, máquinas herramienta de corte de alambre y equipos de fresado de copia CNC, rectificadoras de alta precisión, instrumentos de medición de tres coordenadas de alta precisión, diseño por computadora y software relacionado.
• Al elegir un fabricante cooperante, debe comprender sus capacidades de procesamiento, así como su nivel de gestión, experiencia en procesamiento y soporte de ingeniería.
• Es necesario un coste de molde razonable. Los fabricantes de moldes, como usted, deben obtener beneficios razonables en su negocio. Pedir un juego de moldes con un presupuesto mucho más bajo probablemente sea el comienzo de los problemas. Parta de sus propios requisitos y mida exhaustivamente.

3. Evite la colaboración de varios cabezales, intente fabricar moldes de plástico y procesar productos en un solo lugar.

• Con moldes calificados (las muestras de las piezas de prueba están calificadas), es posible que no sea posible producir lotes de productos calificados. Esto está relacionado principalmente con la selección de la máquina herramienta de procesamiento de piezas, el proceso de conformado (temperatura de conformado, tiempo de conformado, etc.) y la calidad técnica del operador.
• Con un buen molde y buenas condiciones de procesamiento de moldeo por inyección, es mejor cooperar con la fábrica en un solo lugar. Esto favorece una gestión unificada, una comunicación eficiente y un ahorro de tiempo y costes.