Es de suma importancia seleccionar la herramienta de molde adecuada para su proyecto. El molde de inyección de plástico es el eslabón vital de la cadena que mantiene unido todo el proceso. Es la clave para garantizar que todos los componentes en producción lleguen a la etapa final con precisión y alta calidad.

De acuerdo con la complejidad del producto, el tiempo de inyección, la dificultad de desmoldeo y los requisitos de capacidad de producción, seleccione el material adecuado para el molde, diseñe el número adecuado de cavidades y seleccione la máquina adecuada para la producción por inyección.

También puede haber múltiples núcleos y cavidades en una herramienta de molde, de modo que se puedan fabricar muchos componentes dentro de un solo ciclo de moldeo por inyección.

Una vez que su molde haya sido cuidadosamente diseñado y fabricado, el proceso de moldeado incluye los siguientes pasos básicos:

• Paso 1: preparar materias primas plásticas y secar los materiales.
• Paso 2: Las partículas de materia prima se pueden mezclar con el masterbatch para crear el color correcto para el diseño.
• Paso 3: Vierta los pellets secos en la tolva de la máquina moldeadora. Precalienta los gránulos en el barril hasta que se derritan por completo para formar una resina líquida.
• Paso 4: Fije el molde de inyección en la máquina y realice pruebas de apertura y cierre. El propósito es probar si el molde está instalado correctamente y si se abre y cierra suavemente.
• Paso 5: ajuste la presión y la temperatura de inyección. Las materias primas plásticas en estado fundido se inyectan en la cavidad del molde a través de la compuerta bajo una enorme presión.
• Paso 6: El material completa el proceso de solidificación de la pieza de plástico dentro del tiempo de permanencia y el tiempo de enfriamiento establecidos.
• Paso 7: La máquina abre automáticamente el molde y expulsa o empuja las piezas.
• Paso 8: Configure el robot para que tome automáticamente las piezas y las coloque en la mesa de trabajo designada. Luego comienza un nuevo ciclo.

El proceso se lleva a cabo como se muestra arriba y los productos se pueden fabricar continuamente mediante ciclos repetidos.

• 1. Control de materias primas. Antes de poner en producción, comprobar la calidad de las materias primas para evitar contaminación e impurezas.
• 2. Gestión eficaz de mohos. En muchos casos, el desperdicio de producción proviene del daño del molde. En el proceso de producción y conservación de moldes, se registra exhaustivamente el proceso de fabricación, las condiciones de prueba del molde, las condiciones de producción y las condiciones de mantenimiento.
• 3. Correcto funcionamiento y ajuste del máquina de moldeo por inyección. La temperatura y presión de inyección, la temperatura del molde, el tiempo de inyección, etc., afectan directamente la calidad de los productos moldeados por inyección.

El moldeo por inyección de plástico es el servicio más adecuado para una sola pieza o producto final que debe producirse en grandes cantidades (de miles a millones de piezas).

Diversas industrias y aplicaciones dependen de la producción de objetos y componentes producidos mediante moldeo por inyección.

Los artículos de uso frecuente incluyen autopartes, equipos e instrumentos médicos, electrodomésticos, pequeños electrodomésticos de cocina, bienes de consumo diario, electrónica de telecomunicaciones, computadoras, lentes de luz LED, juguetes y productos de juegos, embalajes, productos industriales, etc.

• Repetibilidad: se pueden producir millones de la misma forma.
• Precisión: el producto o pieza fabricado no solo es repetible, sino que siempre puede mantener tolerancias y apariencia consistentes.
• Capacidad para personalizar piezas: los materiales especiales y los procesos complejos se pueden personalizar para reflejar muchas características de las piezas moldeadas por inyección.
• Eficiencia de fabricación: en la era de la Industria 4.0, el proceso de producción se puede adaptar a lotes grandes y ciclos operativos más cortos. La máquina de moldeo por inyección está equipada con robots para cumplir con los servicios las 7 horas del día, los 24 días de la semana.
• Producción sostenible y rentable: el uso de materiales reciclables en el proceso de moldeo por inyección hace que el proceso de fabricación sea sostenible. Debido a la reciclabilidad y disponibilidad, las materias primas utilizadas para el moldeo por inyección reducen los costos de producción.