Metalen onderdelen moeten worden samengevoegd tot de juiste vorm en specificaties nadat ze op de juiste maat zijn gesneden. Plaatlassen is daarom een ​​cruciaal onderdeel van de metaalproductie.

Weet u uit de verschillende beschikbare technieken welke plaatlastechniek het beste past bij uw industriële toepassingen?

Dit artikel biedt een uitgebreid overzicht van de vele lastechnieken voor plaatmetaal, samen met een analyse van hun voordelen en toepassingen. Bovendien biedt het cruciaal advies over hoe u de beste resultaten kunt behalen bij het lassen van dunne metalen platen.

Methoden voor het lassen van plaatmetaal

Laten we ons verdiepen in een diepgaande verkenning van verschillende methoden die worden gebruikt voor het lassen van plaatmetaal:

MIG-lassen

Metal Inert Gas-lassen (MIG), of Gas Metal Arc Welding, maakt gebruik van een continue massieve draadelektrode die met een laspistool in het lasbad wordt gevoerd. De gesmolten draad in het zwembad vergemakkelijkt het verbinden van metalen stukken, terwijl beschermgas atmosferische verontreiniging voorkomt. Deze techniek staat bekend om het produceren van hoogwaardige lasverbindingen en is zeer geschikt voor een reeks plaatmetalen, waaronder aluminium, staal en roestvrij staal. MIG-lassen wordt algemeen omarmd in de auto- en woningverbeteringsindustrie en onderscheidt zich als een kosteneffectieve lasmethode voor plaatmetaal waarvoor geen geavanceerde machines nodig zijn.

TIG-lassen

Bij Tungsten Inert Gas (TIG)-lassen wordt gebruik gemaakt van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode onder gelijkstroom of wisselstroom om de las te produceren. Net als bij MIG-lassen wordt bij TIG-lassen gebruik gemaakt van inerte beschermgassen zoals argon of helium om atmosferische verontreinigingen en oxidatie te voorkomen. Deze methode blinkt uit in het lassen van non-ferrometalen zoals aluminium, titanium, koper, nikkel, magnesium en chroom. TIG-lassen is waardevol in de luchtvaart-, ruimtevaart- en fabricage-industrie en biedt nauwkeurige controle voor het creëren van nette en robuuste lassen. Deze lasmethode voor plaatmetaal kan echter tijdrovend zijn en vergt een hoge mate van expertise van de lasser.

Sticklassen

Afgeschermd metaalbooglassen, algemeen bekend als staaflassen, is een handmatig booglasproces waarbij een met flux bedekte staaf als elektrode wordt gebruikt. Een elektrische stroom van de lasvoeding creëert een boog tussen de te verbinden metalen en de elektrode. Deze plaatlasmethode is bijzonder geschikt voor robuuste metalen zoals ijzer en staal.

In tegenstelling tot sommige lasprocessen is het elektrodelassen niet afhankelijk van beschermgas. In plaats daarvan desintegreert de gegenereerde warmte de flux die de elektrode bedekt, waardoor een slak ontstaat die het lasbad beschermt tegen vervuiling. Deze lastechniek voor plaatmetaal is zeer handig vanwege de compacte en draagbare apparatuur, waardoor het een veelgebruikte keuze is in de bouw-, scheepsbouw- en staalproductie-industrie.

Plasma booglassen

Net als bij TIG-lassen met behulp van een wolfraamelektrode, wordt bij plasmabooglassen gebruik gemaakt van een kleine boog, waardoor de elektrode op het lastoortslichaam kan worden geplaatst. Gas onder druk vormt een heet plasma, waardoor de metalen effectief samensmelten om solide lasnaden te creëren.

Plasmabooglassen staat bekend om zijn lage stroomverbruik en hoge snelheid en produceert nauwkeurige lassen, wat een brede acceptatie krijgt in de luchtvaart- en maritieme industrie. Net als bij TIG-lassen zijn bij dit lasproces van plaatmetaal geen toevoegmaterialen nodig en worden lasverbindingen van hoge kwaliteit verkregen met een minimale noodzaak voor afwerking.

Elektronenstraal- en laserlassen

Zoals de namen impliceren, gebruiken zowel laser- als elektronenstraallassen lasers en elektronenstralen als warmtebronnen om metalen stukken te versmelten en te verenigen. Deze lastechniek onderscheidt zich van veel andere methoden en vereist geavanceerde machines of geautomatiseerde robots.

Deze techniek valt op door zijn hoge nauwkeurigheid en is zeer geschikt voor werkzaamheden met ingewikkelde details, waarbij laserstralen zich kunnen concentreren op minuscule stoffen voor uiterst nauwkeurig lassen. Het is bijzonder effectief voor het lassen van robuuste metalen zoals koolstofstaal, titanium, roestvrij staal en aluminium, maar ook thermoplastische materialen. De plaatmetaallasmethode levert esthetisch aantrekkelijke producten op, waardoor de vereisten na de productie tot een minimum worden beperkt.

Gas lassen

Gaslassen, een traditionele vorm van warmtelassen, maakt gebruik van warmte die wordt gegenereerd door het verbranden van brandstof (benzine), zuurstof of oxyacetyleen om metalen stukken met elkaar te verbinden. De verbranding van deze brandstoffen produceert intens hete vlammen die metalen oppervlakken smelten tijdens het verbindingsproces.

Gaslassen wordt nog steeds veel gebruikt in de industrie en heeft een breed toepassingsgebied, geschikt voor zowel ferro- als non-ferrometalen. Het blijkt effectief en efficiënt voor het lassen van buizen, buizen en voor reparaties aan ventilatie- en airconditioningsystemen. Het is met name niet afhankelijk van elektriciteit en biedt draagbaarheid, kosteneffectiviteit en onafhankelijkheid van gespecialiseerde diensten.

Als u niet zeker weet of u uw plaatwerkdelen moet verbinden door middel van lassen of klinken, neem dan gerust contact met ons op voor waardevol advies bij het maken van de keuze tussen plaatlassen en klinken.

Rekening houden met het oppervlak bij lasmethoden voor plaatstaal

Bij de keuze van de lasmethoden voor plaatmetaal is het essentieel om rekening te houden met de specifieke kenmerken van de betreffende oppervlakken. Hier volgt een overzicht van de oppervlakken die vaak voorkomen bij het lassen van plaatmetaal en de aanbevolen methoden voor elk oppervlak:

Vlak oppervlak

Lassen op een vlak oppervlak staat bekend als vlaklassen. De lasser benadert dit oppervlak vanaf de bovenkant van de verbinding, waarbij hij gebruik maakt van de zwaartekracht om de gesmolten stroom te ondersteunen. Om een ​​las van hoge kwaliteit op een vlak oppervlak te verkrijgen, moet de lasser de punthoek in een hoek van 45 graden ten opzichte van het metalen oppervlak plaatsen, waarbij de vlam voorzichtig naar het verbindingspunt wordt gericht. MIG- en TIG-lasmethoden zijn zeer geschikt voor vlakke oppervlakken, waarbij de draadaanvoer en gasstromen uitstekend presteren in deze configuratie.

Horizontaal oppervlak

In een horizontale configuratie worden metalen platen horizontaal ten opzichte van de lasser gepositioneerd. Dit kan twee vormen aannemen:

Hoeklas: Het lassen vindt plaats aan de bovenkant van een horizontaal oppervlak tegen een verticaal oppervlak, waardoor een verbindingsgebied ontstaat dat lijkt op de kruising van twee loodrechte stukken metaal in een 'L'-vorm.
Groeflas: Het lasoppervlak ligt in een verticaal vlak, waarbij beide metalen stukken in hetzelfde vlak moeten worden verbonden.

Elektrodelassen is bijzonder geschikt voor het werken op een horizontaal oppervlak, vooral in situaties waarin het bereiken van de perfecte balans tussen TIG- en MIG-lassen een uitdaging kan zijn.

Verticaal oppervlak

Bij het lassen op een verticaal oppervlak wordt de lasschacht rechtop geplaatst, gericht naar de lasser. Gesmolten metaal heeft de neiging naar beneden te stromen en zich op te hopen tijdens het lassen, waardoor de lasser de metaalstroom zorgvuldig moet controleren. Hierbij wordt het laspistool in een hoek van 45 graden op de plaat gericht en wordt de elektrode tussen de vlam en het lasbad geplaatst.

Elektrodelassen is de voorkeursmethode voor verticale oppervlakken. Lassers passen de lasas vaak aan zodat deze vlak of horizontaal lijkt voor meer gemak.

Bovengronds oppervlak

Het lassen van materialen op oppervlakken boven het hoofd vormt het meest uitdagende scenario, waarbij een werkstuk wordt gelast dat boven het hoofd van de lasser is geplaatst. Het gesmolten metaal heeft de neiging af te vallen als er wordt gelast.

Om de moeilijkheden bij bovenhoofds lassen te verlichten, is het raadzaam om het lasbad tot een minimum te beperken en te zorgen voor voldoende gebruik van vulmateriaal voor een robuuste las.

Elektrodelassen is de meest geschikte methode voor lasconfiguraties boven het hoofd. Het is de moeite waard om op te merken dat het lassen van bovengrondse oppervlakken relatief ongebruikelijk is in op maat gemaakte plaatwerkproductiefaciliteiten.

Tips voor het lassen van plaatmetaal

Het doel van het lassen van plaatmetaal is ervoor te zorgen dat de gelaste onderdelen voldoende mechanische eigenschappen behouden voor de beoogde toepassing. Hier volgen enkele tips waarmee u rekening moet houden tijdens het lasproces van plaatstaal:

Selecteer de juiste vulmetalen

Kies een vulmetaal dat aansluit bij de mechanische kenmerken van uw fabricage. Het vulmiddel moet dunner zijn dan het plaatmetaal dat wordt gelast. Bij het lassen van dun metaal van 1 mm is bijvoorbeeld een vulmiddel van 0.6 mm de optimale keuze. Dunnere draden hebben minder warmte nodig om te smelten, waardoor het risico op overmatige warmteontwikkeling wordt verminderd en de kans op optimale lasresultaten wordt vergroot. De juiste selectie van toevoegmetaal minimaliseert ook de risico's van roesten, scheuren en andere potentiële defecten.

Maak gebruik van de Skip Welding-techniek

Gebruik de skip-lastechniek, waarbij op cruciale punten een reeks korte lassen of steken wordt gebruikt om het dunne plaatmetaal op zijn plaats te houden. Nadat hij het een paar minuten heeft laten afkoelen, kan de lasser doorgaan met het lassen van de eerder overgeslagen gebieden. Skip-lassen helpt vervorming en kromtrekken van metaal te voorkomen, vaak veroorzaakt door een ongelijkmatige warmteverdeling. Vermijd bovendien het draaien van de lastoorts tijdens het lassen, omdat dit tot overmatige hitte kan leiden. Beweeg de toorts in plaats daarvan snel langs een recht pad.

Gebruik de hechtlastechniek

Hechtlassen is een effectieve methode om het risico op overmatige hitteopbouw en doorbranden te beperken. Kopspijkers, dit zijn kleine en tijdelijke lasnaden, worden gebruikt om metalen onderdelen bij elkaar te houden totdat het laatste laswerk is uitgevoerd. Om brandgaten te voorkomen, houdt u de metalen stukken dicht tegen elkaar aan, met een tussenruimte van 1 mm. Ga verder met het maken van kleine hechtlassen totdat de verbinding volledig bedekt is.

Kies voor een kleine draaddiameter

Wanneer u een massieve draadelektrode gebruikt, zoals bij MIG-lassen, kies dan voor draden met de kleinste beschikbare diameter. Kleinere draden bieden de lasser betere controle en een grotere kans op het corrigeren van fouten, omdat ze minder afzettingen veroorzaken. Bovendien hebben draden met een kleinere diameter minder warmte nodig om te smelten, waardoor de kans op overmatige hitteproblemen kleiner wordt. Over het algemeen wordt bij het werken met dun plaatstaal aanbevolen om draden van 0.023 of 0.024 inch te gebruiken. Een draad van 0.030 inch kan echter geschikt zijn bij het lassen van metalen van 18 gauge of dikker.

Kies voor een kleine elektrode

Kies een staaf die dunner is dan uw metaal en kies voor elektroden die kleiner zijn dan ⅛ inch. Een kleinere elektrode presteert uitzonderlijk goed bij lagere temperaturen en lagere stromen, waardoor het risico op doorbranden wordt verminderd. Bovendien kunt u uw elektrode op een kleiner gebied slijpen voor een strakke boog.

Zet een steunbalk vast met klemmen

Het vastklemmen van een steunbalk op het werkmetaal vergemakkelijkt een snellere warmteafvoer vergeleken met simpelweg wachten tot het is afgekoeld. De steunbalk onttrekt op efficiënte wijze de warmte van het metaal, waardoor het risico op kromtrekken of doorbranden tot een minimum wordt beperkt. Meestal gemaakt van koper of aluminium voor optimale warmtegeleiding. Zorg ervoor dat de steunbalk stevig op het werkstuk is vastgeklemd voor een effectieve warmteoverdracht.

Gebruik beschermgas met een hoog argongehalte

Kies bij het lassen voor beschermgas met een hoog argongehalte, zoals de gebruikelijke combinatie van 75% argon en 25% kooldioxide. Een beschermgas met een hoog argongehalte heeft de voorkeur omdat argon minder warmte afgeeft. Voor het TIG- of MIG-lassen van aluminium wordt vaak zuiver argon als beschermgas aanbevolen.

Fit-up en gezamenlijk ontwerp

Het lassen van dunne plaatmetalen vereist een nauwkeurig montage- en verbindingsontwerp vanwege minimale foutenmarges. Het is van cruciaal belang om te zorgen voor een strakke en stevige pasvorm, waarbij de ruimte tussen de verbindingsmetalen tot een minimum wordt beperkt om doorbranden te voorkomen, aangezien eventuele gaten warmte kunnen absorberen.

Als algemene regel moeten lassers zich houden aan het principe van twee keer meten en één keer snijden. In bepaalde gevallen kan een nieuw ontwerp van de verbindingen nodig zijn om de hittebestendigheid te verbeteren.

Stootgewricht

Bij een stootverbinding worden twee stukken metaal naast elkaar geplaatst om te worden gelast. Het vervagende oppervlak, waar smelten optreedt tijdens het lassen, vereist randvoorbereiding om de lassterkte te vergroten. Het kan nodig zijn om één kant te buigen om een ​​goede pasvorm te garanderen. Stomplassen zijn relatief eenvoudig te vervaardigen en vertonen een betere spanningsbestendigheid, waardoor ze een veel voorkomende keuze zijn bij structurele fabricage.

schoot gewricht

Overlappingsverbindingen zijn een aanpassing van stootverbindingen en zijn ideaal voor het lassen van plaatmetaal met verschillende diktes. In een overlapverbinding overlappen twee stukken metaal elkaar, waarbij de ene over de andere wordt geplaatst. De verbinding van de twee metalen in een lapverbinding is echter gevoelig voor roest.

T-stuk

Een T-verbinding ontstaat wanneer twee stukken metaal elkaar loodrecht snijden en een rechte hoek vormen in een 'T'-vorm. Vaak voorkomend in constructies met leiding- en buissystemen, worden T-verbindingen beschouwd als een vorm van hoeklas. Voldoende penetratie in de lasnaad is essentieel en er kan een stop worden toegevoegd om verbindingsbeperkingen op het verbindingspunt te verminderen.

Hoekverbinding

Hoekverbindingen zijn vergelijkbaar met T-verbindingen, maar omvatten het verbinden van metalen in verschillende oriëntaties, waardoor op de hoek een enkele rechte hoek in een ‘L’-vorm ontstaat. Deze verbindingen zijn standaard bij de vervaardiging van onderdelen, met name frames en dozen.

Randverbinding

Bij randverbindingen worden platen naast elkaar geplaatst en op dezelfde rand gelast, wat vaak voorkomt bij werkstukken met omstaande randen. Het kan nodig zijn om de rand van een van beide metalen stukken te buigen om een ​​goede pasvorm voor een stevige las te garanderen.

Aangepaste lasservice voor plaatwerk

Heeft u uitstekende plaatwerklasdiensten nodig voor de vervaardiging van op maat gemaakte plaatwerkonderdelen? Misschien bent u niet bedreven in het lassen van plaatmetaal om aan uw productiebehoeften te voldoen? Wij zijn precies wat u nodig heeft. Ons bedrijf levert eersteklas diensten in verschillende sectoren, waaronder CNC-bewerking, metaal spuitgieten, 3d printen, rapid prototyping, lasersnijden, plaatlassen en andere gerelateerde technologieën.

Wij bieden uitzonderlijk en deskundig plaatwerk diensten. Het enige wat u hoeft te doen is contact opnemen met ons engineeringteam en uw ontwerpbestanden opsturen. U ontvangt gratis een DfM-analyserapport met betrekking tot de productie van uw plaatwerkonderdelen. Bovendien beloven we snelle doorlooptijden, concurrerende prijzen en uitstekende kwaliteit.

Veelgestelde vragen over het lassen van plaatmetaal

Welk type plaatlassen is het beste voor dunne metalen?
De beste methode om dunne metalen platen aan elkaar te lassen is TIG-lassen. Het TIG-lasproces is uiterst nauwkeurig en blijft trouw aan de beoogde lasfocus. Hierdoor hebben de gelaste delen een delicate en gladde afwerking.

Kan ik aluminium MIG-lassen met wissel- of gelijkstroom?
Aluminium kan worden gelast door middel van MIG-lassen met zowel wissel- als gelijkstroom. Het gebruikelijke type MIG-lassen, gelijkstroomlassen, is veel sneller omdat er geen apparatuur met AC- en DC-specificaties voor nodig is.

Welke plaatdikte is het dunst dat gelast kan worden?
Voor het lassen van extreem dunne metalen zijn experts nodig die de warmte die op het metaal wordt uitgeoefend nauwkeurig kunnen controleren. Met MIG-lassen kan plaatmetaal zo dun als 0.8 mm worden gelast met de juiste hittebeheersing. Bovendien kunt u met TIG lassen tot een dikte van 0.6 mm.