Tegenwoordig zijn rubbervormproducten in bijna elke branche te vinden. Ze zijn essentieel voor taken zoals isolatie, abrasiviteit, afdichting en meer. Ze zijn daarom essentieel voor het handhaven van de hoge normen van de industrie en voor de ontwikkeling in de snelle wereld van vandaag. Rubbergieten is een van de verschillende technologieën die worden gebruikt bij de productie van rubberproducten.

Drie primaire soorten rubberafgietsels, typische rubbermaterialen en industriële toepassingen komen allemaal aan bod in dit artikel.

Overzicht van rubberafgietsels

Het vormen van rubber is een belangrijk proces bij het maken van aangepaste rubberen onderdelen. Het verandert ruw rubber in gedetailleerde, speciale onderdelen. Weten hoe rubbervormen werkt, is essentieel voor bedrijven die het willen gebruiken voor hun productie van rubberonderdelen behoeften.

Uw partner voor rubber gietproces omvat verschillende stappen. Dit zijn materiaalvoorbereiding, het ontwerpen en maken van mallen en het vormen zelf. Afhankelijk van het project, verschillende technieken voor het vormen van rubber worden gebruikt om de juiste vorm, grootte en eigenschappen te verkrijgen.

Veelvoorkomende rubbervormtechnieken

• Rubberen injectie het gieten
• Rubberen compressie het gieten
• Rubberen overdracht het gieten

Elke productiemethode: heeft zijn eigen voordelen. Ze zijn ontworpen voor verschillende industrieën, zoals auto's, vliegtuigen, gezondheidszorg en meer. Kennis van deze technieken helpt bedrijven om de beste voor hun te kiezen productie van rubberonderdelen behoeften.

Rubberen vormen hebben veel voordelen. Het kan complexe vormen maken, veel onderdelen produceren en materialen en eigenschappen aanpassen. Omdat bedrijven op zoek zijn naar nieuwe fabricage methodenDe flexibiliteit en mogelijkheden van rubbervormen maken het een geweldige keuze voor productie van rubberonderdelen.

Rubber spuitgieten

Rubberspuitgieten is een proces dat vergelijkbaar is met spuitgieten van kunststof, maar specifiek ontworpen voor het werken met niet-uitgehard rubber. Het proces begint met niet-uitgeharde rubberen strips die via een trechter in de machine worden ingevoerd. In de machine wordt het rubber verwarmd en samengedrukt in de schroefkamer, met behulp van externe verwarmingselementen en de beweging van de schroef.

Naarmate het rubber het einde van de schroef nadert, bereikt het een zeer vloeibare toestand. Vervolgens wordt het onder hoge druk in de mal geïnjecteerd, waardoor de holte die in de rubberen mal ontstaat, wordt opgevuld. De vloei-eigenschappen van het rubber zorgen ervoor dat elk ingewikkeld detail van de mal wordt gevuld.

Na het injecteren koelt de mal geleidelijk af, waardoor het rubber kan stollen. Eenmaal gestold gaat de mal open en wordt het eindproduct uitgeworpen, waardoor de machine wordt voorbereid op de volgende cyclus.

Voordelen van rubberspuitgieten

• Hoge nauwkeurigheid:
  De combinatie van injectie onder druk en de vloei-eigenschappen van rubber zorgen voor een nauwkeurige vulling van de mal, wat resulteert in zeer nauwkeurige eindproducten.
• Complexe geometrie:
  Deze methode maakt de productie mogelijk van ontwerpen met ingewikkelde kenmerken zoals gaten, rondingen en scherpe contouren. Het ontwerp van de vormholte biedt flexibiliteit en kan elementen zoals kernen bevatten, waardoor complexe kenmerken in de rubberen vormdelen mogelijk zijn.
• Hoge mechanische sterkte:
  Het uitoefenen van druk en voldoende uithardingstijd tijdens het vormproces resulteert in rubberen vormdelen met uitstekende mechanische sterkte en duurzaamheid.
• Minimale afwerking vereist:
  Rubbervormproducten hebben minder defecten of overtollig materiaal dat nabewerking nodig heeft. Afgezien van een kleine scheidingslijn en poortresidu, heeft de output bijna de uiteindelijke gewenste vorm.
• Efficiënt proces:
  Moderne besturingstechnologieën zorgen voor een nauwkeurige regeling van warmte en druk in spuitgietmachines. Optimalisatie van deze processen kan leiden tot kortere uithardingscycli, wat een aanzienlijk tijdsvoordeel oplevert.
• Schaalvoordelen:
  Afgezien van de initiële gereedschapskosten zijn de vormkosten per stuk relatief laag. Dit maakt rubberspuitgieten zeer winstgevend voor massaproductie.

Nadelen van rubber spuitgieten

• Materiële beperkingen:
  Een nadeel van rubberspuitgieten is de vereiste voor rubbers met goede vloei-eigenschappen. Niet alle rubbermaterialen bezitten deze eigenschappen, waardoor de keuze aan grondstoffen wordt beperkt. De meeste rubbermaterialen kunnen echter nog steeds worden verwerkt door middel van spuitgieten.
• Hoge initiële kosten:
  De gereedschapskosten en de machines die nodig zijn voor het spuitgieten van rubber kunnen duur zijn. Bijgevolg is het mogelijk niet financieel haalbaar voor productieruns in kleine volumes.
  Rubberpersgieten is een proces waarbij, net als bij spuitgieten, gebruik wordt gemaakt van warmte en druk. De toepassing van warmte en druk bij het persgieten verschilt echter aanzienlijk, zoals hieronder wordt uitgelegd.

Toepassingen van rubberspuitgieten

Het spuitgietproces wordt gebruikt om veel rubberen onderdelen te maken. Dit omvat afdichtingen, pakkingen, ringen, slangen en meer. Deze onderdelen worden aangetroffen in industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en industriële apparatuur.

Met behulp van rubber spuitgieten kunnen fabrikanten hoogwaardige, complexe rubberonderdelen maken. Deze onderdelen voldoen aan de zware behoeften van hun industrieën.

Rubber persgieten

De matrijs die bij het persgieten wordt gebruikt, bestaat uit twee helften, die elk een deel van de gewenste holte bevatten. Aanvankelijk wordt de niet-uitgeharde grondstof, bekend als de lading, voorverwarmd en in de onderste helft van de mal geplaatst. Beide helften van de mal worden vooraf ook verwarmd.

Zodra het materiaal op de juiste manier is gepositioneerd, daalt de beweegbare helft van de mal, de plug genoemd, af in de vaste mal. De door de plug uitgeoefende druk zorgt ervoor dat de lading de vorm aanneemt van de vormholte. Vervolgens wordt er warmte op de mal aangebracht, waardoor het rubber in zijn uiteindelijke vorm uithardt. Tenslotte komt als eindresultaat het vormrubberproduct vrij.

Voordelen van rubberen persgieten

• Goedkoop:
  Het gereedschap dat nodig is voor het persgieten is relatief goedkoop vanwege het eenvoudige ontwerp. Bovendien nemen de productiekosten af ​​naarmate het productievolume toeneemt.
• Laag onderhoud:
  Het eenvoudige ontwerp en de afwezigheid van complexe aanspuitnetwerken maken het reinigen, repareren en polijsten van de mal eenvoudig en kosteneffectief. De onderhoudstijd wordt ook verkort vergeleken met ingewikkeldere matrijsontwerpen.
• Materiële verscheidenheid:
  Compressiegieten is geschikt voor een breed scala aan rubbermaterialen, omdat het niet afhankelijk is van de materiaalstroom zoals bij spuitgieten.
• Geen poortoverblijfsel:
  Door het ontbreken van een poort in de mal zijn er geen resten van de poort aanwezig in het eindproduct. Dit verbetert de esthetiek van het product en vermindert de noodzaak voor afwerkingsbewerkingen.

Nadelen van rubbercompressiegieten

• Dimensionale tolerantie:
  Hoewel compressiegieten een goede productienauwkeurigheid biedt, bereikt het mogelijk niet hetzelfde nauwkeurigheidsniveau als spuitgieten. Vooral in gebieden met hoge krommingen of zakken kunnen kleine afwijkingen van de vormholte optreden.
• Afwerking:
  Hoewel er geen poortoverblijfsel is, zijn er nog steeds afwerkingswerkzaamheden nodig om flitsen en scheidingslijnen te verwijderen. Slijp- of snijprocessen vergen extra tijd en brengen kosten met zich mee.

Rubber transfergieten

Rubber transfer moulding is een unieke methode waarbij sprake is van een specifiek matrijsontwerp. De mal bestaat uit twee helften, vergelijkbaar met andere mallen, maar de bovenste helft heeft een holte met een open uiteinde, de pot. Een sprue-netwerk verbindt de pot met de hoofdholte. De voorvorm wordt in de pot geplaatst en vervolgens door toepassing van hoge druk en warmte met behulp van een plunjer in de holte "overgebracht".

Eenmaal in de holte hardt de grondstof uit en stolt. Nadat het is afgekoeld en gevulkaniseerd, wordt het eindproduct uit de mal geworpen.

Voordelen van rubberen transfergieten

• Strakke tolerantie:
  Met transfergieten kan een uitstekende maattolerantie worden bereikt, waardoor het geschikt is voor het vervaardigen van nauwkeurige onderdeelgeometrieën.
• Metaalbinding:
  Transfergieten is bijzonder effectief bij het verbinden van rubber op metaal. Het is een handige methode voor het produceren van onderdelen zoals gecombineerde metaal-rubbersteunen.
• grote delen:
  Het matrijsontwerp dat wordt gebruikt bij het transfergieten kan gemakkelijk grote holtes bevatten, waardoor de productie van grotere rubberen vormdelen mogelijk is.
• Hoog aantal holtes:
  De voorvorm die wordt gebruikt bij het transfergieten is een eenvoudige vorm die minimale voorbereiding vereist. Het resultaat is dat dezelfde preform zonder veel moeite voor vele cycli kan worden hergebruikt, wat tijd en moeite bespaart.

Nadelen van rubberoverdrachtgieten

• Hoge gereedschapskosten:
  De mal die bij het transfergieten wordt gebruikt, heeft extra kenmerken, zoals de pot en de spruw, die de complexiteit ervan op het gebied van ontwerp en productie vergroten. Deze extra complexiteit verhoogt de initiële installatiekosten.
• Afwerking:
  Ontbramen, het verwijderen van overtollig materiaal, is bij transfergieten altijd nodig vanwege de aanwezigheid van het aanspuitnetwerk.
• Hoge cyclustijd:
  Vergeleken met andere vormprocessen vereist transfergieten een langere uithardingstijd. Dit kan een belangrijke overweging zijn bij bepaalde toepassingen waarbij de cyclustijd cruciaal is.

Materiaalopties voor rubbergieten

Rubbergieten biedt een breed scala aan materiaalopties, elk met specifieke eigenschappen die ze geschikt maken voor verschillende toepassingen. Hier zijn enkele populaire soorten rubbers gebruikt in de industrie:

• Natuurrubber (NR):
  Afgeleid van rubberbomen via een proces dat leppen wordt genoemd, biedt natuurlijk rubber een uitgebalanceerde reeks eigenschappen. Het heeft een hoge sterkte, veerkracht en rekbaarheid. Het wordt vaak gebruikt in zijn ruwe vorm, bekend als latex, alleen of gemengd met andere verbindingen.
• Styreen-butadieenrubber (SBR):
  SBR is een synthetisch rubber dat bekend staat om zijn uitstekende slijtvastheid. Het is duurzaam, bestand tegen compressie en is bestand tegen waterzwelling, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen.
• Neopreenrubber:
  Een ander synthetisch rubber, neopreen, behoudt zijn mechanische eigenschappen over een breed temperatuurbereik. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals leidingen voor motorvloeistoffen en wrijvingsriemen. Neopreenrubber vertoont een hoge chemische stabiliteit en corrosieweerstand.
• Nitrilrubber (NBR):
  NBR is een hoogwaardig rubber met uitzonderlijke compressieset en mechanische integriteit. Het is bestand tegen chemische afbraak door gewone machinevloeistoffen zoals olie en gas, waardoor het ideaal is voor het afdichten van componenten.
• Butyl (IIR):
  Butylrubber staat bekend om zijn flexibiliteit en ondoordringbaarheid voor gassen. Deze combinatie van eigenschappen maakt het zeer gewild bij kitbedrijven.
• Fluorelastomeerrubber:
  Fluorelastomeerrubber biedt een hoge weerstand tegen vloeistofpermeatie, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij weerstand tegen water, zuurstof, ozon en andere vloeistoffen vereist is.
• Siliconenrubber:
  Siliconenrubber bezit verschillende gunstige eigenschappen, waaronder biocompatibiliteit, brandwerendheid, ondoordringbaarheid voor ozon en beschikbaarheid in verschillende kleuren.

Hoe u een geschikt rubbermateriaal selecteert

Bij het selecteren van een geschikt materiaal voor het vormen van rubber spelen verschillende overwegingen een rol. Hier zijn enkele belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden:

• Materiaal Eigenschappen:
  De gewenste eigenschappen van het rubber, zoals sterkte, duurzaamheid, slijtvastheid en ondoordringbaarheid voor specifieke vloeistoffen, moeten aansluiten bij de eisen van het eindproduct. Houd rekening met factoren als temperatuurbestendigheid, chemische compatibiliteit en mechanische belastbaarheid.
• Industriële toepassingen:
  De beoogde toepassingen van het eindproduct spelen een cruciale rol bij de materiaalkeuze. Verschillende rubbermaterialen zijn ontworpen om uit te blinken in specifieke omgevingen, zoals hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid (inclusief blootstelling aan verschillende vloeistoffen), blootstelling aan chemicaliën en specifieke belastingsomstandigheden. Het begrijpen van de toepassingsvereisten zal helpen bij het bepalen van het meest geschikte materiaal.
• Budget:
  Budgettaire beperkingen zijn een belangrijke overweging. Sommige rubbermaterialen kunnen hogere kosten met zich meebrengen, maar bieden extra voordelen of gespecialiseerde eigenschappen. Aan de andere kant zijn er meer economische opties die enigszins concessies kunnen doen aan bepaalde kwaliteiten. Als u bijvoorbeeld EPDM en siliconen vergelijkt, hebben beide vergelijkbare eigenschappen en toepassingen. EPDM is echter over het algemeen goedkoper dan siliconen, maar kan in vergelijkbare omgevingen vaker vervangen worden. Het is essentieel om een ​​evenwicht te vinden tussen kosten en kwaliteit op basis van uw specifieke vereisten.

Door deze factoren zorgvuldig te overwegen, kunt u een weloverwogen beslissing nemen bij het selecteren van het juiste rubbermateriaal voor uw rubbergietproject.

Showcase van rubberen gegoten onderdelen

De rubberindustrie omvat een breed scala aan markten, en hier belichten we slechts een klein deel van de diverse toepassingen:

• Rubberen O-ringen:
  O-ringen worden algemeen erkend als een van de meest voorkomende rubbervormproducten. Deze ronde afdichtingen spelen een cruciale rol in vloeistofafdichtingstoepassingen, zoals in zuiger-cilindersamenstellen. Er worden verschillende rubbermaterialen gebruikt op basis van specifieke vereisten, waaronder sterkte, duurzaamheid en shore-hardheid.
• Rubberen afdichtingen:
  Rubberen afdichtingen worden toegepast in verschillende scenario's waarbij de conventionele ringachtige vorm van O-ringen mogelijk niet geschikt is. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten en dienen onder meer voor lekdichte flenskoppelingen, balgen, ventilatiekanalen en meer.
• Rubberen pakkingen:
  Pakkingen zijn essentiële componenten voor optimale prestaties in automobieltoepassingen. Ze worden gebruikt bij afdichtingssituaties onder hoge druk en kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften, zoals het afdichten van motorblokken en andere kritieke gebieden.
• Rubberen buizen:
  Rubberen slangen dienen als leidingen voor vloeistofoverdracht. Het wordt zowel gebruikt voor de leidingen zelf als als coating voor andere materialen. Naast het voorkomen van lekkages, zorgen rubberen slangen voor waardevolle thermische isolatie. Met rubber beklede buizen worden bijvoorbeeld vaak gebruikt in huishoudelijke leidingsystemen in koudere streken.
• Rubberen bevestigingen:
  De uitzonderlijke dempende eigenschappen van rubber maken het ideaal voor trillingsonderdrukking. Zware machines die gevoelig zijn voor door trillingen veroorzaakte schade, maken vaak gebruik van rubberen steunen om de levensduur te verlengen en de prestaties te verbeteren. CNC-machines vertrouwen bijvoorbeeld op rubberen steunen om nauwe toleranties te bereiken.

In onze fabriek zijn wij gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige rubbervormproducten. Met de modernste spuitgietapparatuur en ervaren professionals bieden wij onberispelijk onderzoek en ontwikkeling, evenals productiediensten aan onze gewaardeerde klantenkring.

Op maat gemaakt rubbergietwerk bij Sungplastic

Het vermogen om de processen die worden gebruikt om rubberen vormdelen te maken, aan te passen is een groot voordeel. Met de besproken technologieën kunnen ingenieurs nu unieke rubberen vormdelen bouwen die perfect op hun producten zijn afgestemd. Dit verbetert de gebruikerservaring, stimuleert innovatie en verhoogt de omzet. U heeft de kans om uw merkidentiteit te vestigen met items die uw gebruikers bedienen met op maat gemaakte rubberen gegoten onderdelen.

Onze precisieapparatuur voor het vormen van rubber kan superieure productietoleranties en een ongeëvenaarde uitharding van rubber bereiken als het gaat om op maat gemaakt rubbergieten.

Ons team van creatieve en technische professionals is zeer bekwaam en heeft jarenlange ervaring in het ontwikkelen van ingewikkelde, op maat gemaakte gegoten onderdelen voor onze gewaardeerde klanten. Onze specialiteit is het bieden van oplossingen op maat, afgestemd op uw wensen. Uit een lijst met uitstekende mogelijkheden kiezen wij door middel van gericht onderzoek het beste rubbermateriaal op basis van uw toepassing.

Welkom bij contact met ons op voor rubbervormdiensten.