지니카지노

Aangepaste productieservice voor kunststof spuitgietmatrijzen in China

OEM-diensten: Ontwerpdiensten voor spuitgietmatrijzen, matrijstechniek, productie van kunststofmatrijzen, spuitgietdiensten, export van matrijzen
Naam van het project: Aangepaste export van kunststof spuitgietmatrijzen, HASCO standaard productie van spuitgietmatrijzen
Staal naam: NAK80
Materiaal: Nylon PA66
Verwerking technologie: CNC, boren, EDM, draadsnijden, slijpen, montage, montage, spuitgiettest
productiemonster van het spuitgiettraject

Het spuitgietoverzicht

Sungplastic is een professionele fabrikant van spuitgiet- en kunststofspuitgietmatrijzen. Dit is een concreet geval van een spuitgietmatrijs die naar Italië wordt geëxporteerd. De klant exploiteert een spuitgietfabriek met 16 spuitgietmachines. Hij betrekt spuitgietmatrijzen uit China en voert lokaal massaproductie voor spuitgieten uit.

Volgens de eisen van de klant moet deze stalen mal volgens de HASCO-normen worden vervaardigd. Daarom zullen we, zelfs als we de schroefdraad bij de waterinlaat en -uitlaat ontwerpen, de BSF-buisschroefdraad PT1/4 volgen. Als in de toekomst tijdens het massale spuitgietproductieproces in de fabriek van de klant de operators tijdens het spuitgieten de matrijshuls of bepaalde accessoires beschadigen, kan de klant eenvoudig ter plaatse standaard HASCO-matrijsonderdelen kopen voor vervanging en reparatie. Klanten uit de Verenigde Staten en Brazilië zijn verschillend en hebben DME-normen nodig. Daarom is de productienorm voor exportmatrijzen voor ons een belangrijke indicator in de matrijsevaluatiefase.

Volgens de vereisten gebruikt de vormbasis conventioneel C45-vormstaal en kiest het vormkernmateriaal NAK80. NAK80 staal heeft goede bewerkbaarheid, polijst- en etseigenschappen. Het is voorgehard tot 285-330HB (30-36HRC) voordat het de fabriek verliet. Het heeft de kenmerken van een goede dimensionale stabiliteit tijdens de verwerking, er is geen warmtebehandeling nodig en de levensduur van de matrijs is over het algemeen maximaal 500,000 keer, dus we gebruiken dit staal vaak om thermoplastische spuitgietmatrijzen te maken.

matrijstechniek van kunststof spuitgietmatrijzen

Beoordeel het matrijsontwerp en de matrijstechniek

De uitdaging van het matrijsontwerp: dit plastic onderdeel is een plastic afdekking op de mechanische uitrusting en de productontwerper ontwierp veel holle warmteafvoervensters. Als extern accessoire stelt het hoge eisen aan het uiterlijk van het product en vereist het fijne lijnen.

De eerste moeilijkheid: de zichtbare rand van het warmteafvoervenster kan geen scheidingsoppervlak achterlaten.

Daarom moeten we verhoogde botposities maken op de voorste malkern van de mal, zodat ze op nulafstand goed contact kunnen maken met het vlak van de achterste malkern. Op deze manier zal de voorste malkern tijdens de matrijsopeningsfase van het spuitgieten een grote trekkracht op het kunststofproduct uitoefenen. Daarom moeten we er in de initiële matrijsontwerpfase rekening mee houden dat de kern van de achterste matrijs voldoende spanning moet hebben om de gegoten plastic onderdelen stevig op de achterste matrijskern te bevestigen wanneer de matrijs wordt geopend. Anders zal de verplaatsing van plastic onderdelen tijdens het openen van de matrijs het uiterlijk van het product beschadigen.

De tweede moeilijkheid: het ontwerp van de injectiepuntpoorten.

Omdat de klant vereist dat het buitenoppervlak niet kan worden ontworpen voor injectiepoorten, moeten we latente plastic injectiepoorten ontwerpen en de injectiepositie op het binnenoppervlak van het product ontwerpen. Om voldoende injectievolume en plasticstroombalans in gesmolten toestand te bereiken, moeten we smeltplastic tegelijkertijd van beide kanten injecteren, dus ontwerpen onze ingenieurs een mal met drie platen. Het spuitgietstroomkanaal is relatief ingewikkeld. Het grote mondstukstroomkanaal leidt af naar het fijne mondstuk en het fijne mondstukstroomkanaal raakt het scheidingsoppervlak. Ten slotte wordt het kleine stroomkanaal van de spuitmonden omgevormd tot onderzeese injectiepoorten om de productholtes binnen te gaan.

De derde moeilijkheid: controleer de gezamenlijke lijn en luchtmarkering van het uiterlijk van het product.

Dit product is ontworpen met veel warmteafvoervensters en het holle ontwerp zal het gesmolten plastic zeker afleiden en vervolgens aan het andere uiteinde combineren. Dit vereist dat onze ingenieurs schimmelstroomanalyses uitvoeren.
injectiepoorten voor plastic mallen 1
injectiepoorten voor plastic mallen 2
Zie jij het verschil tussen deze en de plastic invoerpositie hierboven? Ja, na de malstroomanalyse hebben we geconcludeerd dat twee injectiepunten op de tweede foto de scheidingslijn bij de holle raamconstructie beter tot een minimum kunnen beperken. Zie hieronder de analyseresultaten.
schimmelstroom 1
stromingsanalyse van spuitgietmatrijzen
Opmerkingen: Bovenstaande weergave is slechts een gedeeltelijke illustratie van het malstroomanalyserapport. Als professionele fabrikant van kunststof spuitgietmatrijzen kunnen we een compleet en uitgebreid analyserapport leveren op basis van de behoeften van klanten. Het gedetailleerde matrijsstroomanalyserapport is een belangrijk leidend document voor onze matrijzenbouw.

Spuitgiet verwerking

De verwerkingsstappen voor spuitgietmatrijzen omvatten voornamelijk: aankoop van professionele matrijsbases, staalmaterialen, het boren van watergaten, voorbewerking van matrijskernen, CNC, frezen, slijpen, ontwerp en maken van koperelektroden, EDM, draadsnijden, assemblage, matrijsfitting, polijsten, zandtextuur .
Hier volgen de belangrijkste CNC-verwerkingstechnologie en EDM-verwerkingstechnologie die wordt gebruikt bij de productie van matrijzen:

CNC-bewerking

Meestal verwijst de CNC waarnaar we verwijzen bij de matrijzenbouw naar CNC-freesmachineverwerking. Laat het een automatische freesmachine zijn, voorzien van een digitaal besturingssysteem. Het combineert moderne nieuwe technologieën zoals machines, automatisering en computerprogrammering. CNC-bewerking is gebaseerd op het geprogrammeerde softwareprogramma, meestal G-code, zodat de werktuigmachine het gereedschap aanstuurt om het door het programma gespecificeerde pad te volgen. Het besturingssysteem regelt de gereedschapstoevoer, spilsnelheid, koelvloeistof en andere functies volgens verschillende positiecoördinaatvereisten. CNC-bewerking lost complexe en nauwkeurige bewerkingsproblemen op. Het wordt veel gebruikt in de moderne industrie en heeft de productie-efficiëntie van ondernemingen aanzienlijk verbeterd.
Bij de matrijzenbouw moet onze CNC-bewerking doorgaans in twee stappen worden verdeeld. De eerste stap is het bepalen van de referentiepositie, het opruwen van het vormkernstaal, het gebruik van grotere frezen en grotere voedingssnelheden om het vormkernstaal snel en efficiënt te verwerken tot de ontwerpgrootte. Op dit moment kunnen de voltooide vormkerndelen de vorm van het product al zien. De tweede stap is het overschakelen naar een kleiner gereedschap en het ter plekke verwerken van enkele noodzakelijke afmetingen met hoge snelheid en langzame voeding. Dit noemen wij fijne CNC-bewerking. Tijdens de verwerking is het vuil veel kleiner en zal het bewerkte oppervlak veel fijner zijn.
CNC-bewerkingsmatrijsbasis

EDM

EDM” is de afkorting van “Electrical Discharge Machining”, ook wel electro-erosion machining genoemd. EDM wordt verwerkt door het elektrocorrosie-effect van pulsontlading tussen de gereedschapselektrode en het metalen werkstuk. Omdat de spattende vonken tijdens de verwerking zichtbaar zijn, wordt dit EDM genoemd. Hetzelfde principe wordt ook gebruikt. Het wordt gebruikt bij EDM-boren, EDM-snijden (draadsnijden), enz. Deze verwerkingstechnologieën gebruiken we vaak bij de matrijzenbouw.
Hier leggen we meer uit over wat de gereedschapselektrode nodig heeft bij het bewerken van elektrische ontladingen. Voor de verwerking van spuitgietmatrijzen gebruiken we meestal rood koper om gereedschapselektroden te maken en gebruiken we CNC-bewerking om de gewenste vorm op het rode koper te bewerken, en we krijgen de gereedschapselektroden.
EDM-elektroden

Matrijsmontage en proefproductie van spuitgieten

Matrijspaswerk is de belangrijkste stap in de gehele matrijsbouw. Tijdens het passen van de matrijs kunnen we weten of alle voorgaande bewerkingen in orde zijn en of aan de vereiste tolerantie wordt voldaan. Rode draad/blauwe draad kan ons helpen het contact met de voorste en achterste matrijs te begrijpen.
spuitgiet montage
Gezien de eigenschappen van deze spuitgietmatrijs hebben wij voorafgaand aan de matrijsproef een extra voorzorgsmaatregel genomen. We ruwen het oppervlak van de achterste mal vooraf op, zodat het spuitgietdeel de voorste mal niet gemakkelijk kan volgen wanneer de mal wordt geopend tijdens de malproef, algemeen bekend als het plakken van de voorste mal. Deze ruwe textuur zorgt ervoor dat het plastic onderdeel op zijn plaats blijft op de achterste malkern.
De volgende stap is de T0-matrijsproef. De middelste positie van het resulterende T0-monster ontwikkelde ingesloten lucht- en gewrichtslijndefecten. Hoe dit probleem op te lossen? Bij het hermodelleren is het verbeteren van de uitlaat de belangrijkste richting. We snijden gaten en plaatsen kleine plug-ins op de overeenkomstige plaatsen waar de lucht wordt opgesloten voor uitlaatgassen, en verwerken meer uitlaatgroeven op de voorste mal. Na het vervangen van de matrijs hebben we direct een T1-proefmatrijs uitgevoerd. De uiteindelijke T1-monsters voldeden aan de eisen van de klant.
productie van kunststof spuitgietproducten
productiemonster van het spuitgiettraject

Monsterlevering en exportmatrijs

Nadat we Golden-monsters hadden gekregen, stuurden we monsters ter bevestiging naar klanten. We zijn erg blij dat de klant antwoordde dat de kwaliteit van het monster zijn verwachting overtrof: “Dit is niet alleen goed. Ik vind het heel erg leuk.".
Op dit punt kunnen we op maat gemaakte begassingvrije houten kisten regelen en de mal verpakken voor verzending. Klanten hoeven zich geen zorgen te maken over het transport. Wij zorgen ervoor dat internationale vrachtbedrijven de matrijzen veilig en op tijd bij de fabriek van de klant afleveren. Het is prima als de klant een eigen agent heeft, we kunnen de verpakte houten kist met de mal naar hun magazijn sturen.
stalen mal houten pakket

De invloed van spuitgietmatrijzen op massa-injectieproductie

Als professionele fabrikant van kunststof spuitgietmatrijzen met 20 jaar ervaring begrijpen we volledig dat spuitgietmatrijzen de sleutel zijn tot massale spuitgietproductie.

De spuitgietmatrijs begint bij het ontwerp en de rationaliteit van het matrijsontwerp zal een beslissende invloed hebben op de vraag of de massaproductie van spuitgieten in de toekomst soepel zal verlopen. Of het matrijsontwerp nu redelijk is of niet, het vereist dat we software voor matrijsstroomanalyse gebruiken om het kunststofvulproces te simuleren en een reeks parameters te genereren om te beoordelen.

Een ander voorbeeld is de impact van matrijzenbouw en verwerkingstoleranties voor spuitgieten. Ons CNC-centrum wordt wekelijks goed onderhouden om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen. Ook de bewerking van EDM wordt opgedeeld in grof werk en fijn werk om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke formaat aan de eisen voldoet. Tweedimensionale en driedimensionale testinstrumenten worden op elk moment gebruikt om verschillende verwerkingsstappen in het matrijzenproductieproces te detecteren.

De uiteindelijke beslissing of de kwaliteit van de spuitgietmatrijs al dan niet in orde is, is de matrijstest. Bevestig de spuitgietmatrijs op de spuitgietmachine en pas vervolgens de spuitgiettemperatuur, druk, tijd en andere parameters aan om stap voor stap perfecte spuitgietonderdelen te verkrijgen. Het verkrijgen van een goed monster betekent dat de set mallen de helft van de test heeft doorstaan. De andere helft van de test is de volgende proefproductie in kleine batches. Door de spuitgietparameters ongewijzigd te laten, kan de mal 50 of zelfs 100 shots stabiel draaien, en de kwaliteit van de verkregen kunststofproducten komt overeen met de geteste monsters, dus we kunnen zeggen dat deze set mallen de test volledig heeft doorstaan.

Kies een uitstekende Chinese fabrikant van kunststof spuitgietmatrijzen als uw partner

In de dienstverlenende sector voor het aanpassen van matrijzen en het spuitgieten van kunststof streven de Chinese matrijzenbouw- en kunststofgietbedrijven ernaar hoogwaardige, efficiënte en kosteneffectieve diensten te leveren aan klanten van over de hele wereld. Sungplastic is een van de fabrieken met vele jaren productie-ervaring.

De diensten van Sungplastic omvatten: op maat gemaakte exportmatrijzen, op maat gemaakte spuitgietmatrijzen, op maat gemaakte kunststof spuitgietdiensten, op maat gemaakte overmolding, op maat gemaakte blaasgieten, op maat gemaakte rubberen siliconenproducten, ontwikkeling van plastic producten, snelle prototyping, aanpassing van kleine batchverwerking, productie van matrijsonderdelen
Dienstverlenende sector: auto-industrie, elektronica, machines, gereedschappen, medische behandelingen, LED-verlichting, huishoudelijke apparaten, consumptiegoederen, sport en fitness, dierbenodigdheden, enz.

Breed scala aan spuitgietmaterialen: materialen omvatten moeilijk te verwerken technische harsen, rubber- en metaalvervangende kunststoffen, ABS, acryl, TPE, TPU, PC, PE, PP, PVC, polyethyleen, nylon (PA), PS, PPS , PI, PEI, PPS, PES, Ultem, Radel, PEEK, Ryton, Lexan, Valox en andere technische kunststoffen met additieven.

Matrijsverwerkingsdiensten: matrijs met meerdere holtes, hotrunner-matrijs, plastic matrijs, siliconenrubbermatrijs, matrijsonderhoud.

Spuitgietverwerkingsdiensten: spuitgieten van kunststof, spuitgieten van rubber, overgieten spuitgieten, spuitgieten invoegen.

Andere aanvullende diensten: snelle prototypeproductie, aluminium mal productie van proefmatrijzen, 3D-printdiensten, CNC-bewerkingen metaal stampen.

Wanneer u voor Sungplastic kiest, krijgt u gedurende de gehele productiecyclus een professionele partner voor de fabrikant van kunststof spuitgietmatrijzen. Tijdige, professionele en effectieve communicatie is altijd bij u, waarbij uw product van concept of tekening naar realiteit wordt gebracht.
We hopen dat u geniet van dit OEM-casestudy-overzicht van kunststofinjectie en wellicht enkele ideeën en inzichten hebben opgedaan om u te helpen bij uw volgende project. Heeft u een geweldig idee dat u ook werkelijkheid wilt maken? Wanneer u vandaag een offerteaanvraag verzendt en uw CAD-bestanden uploadt naar 75yx.shop, staan ​​wij altijd klaar om u een gratis offerte en projectonderzoek te geven.

Ontdek meer gevallen

Klaar om uw volgende project te starten?

Ontvang vandaag nog een gratis offerte en ontwerpanalyse.

Wij antwoorden u binnen 6 werkuren.
Wij respecteren uw privacy.

+86 139 2927 4777 (WhatsApp, Wechat)

    라이징슬롯 티파티카지노
  • 친절한 링크:

  • 바카라사이트

    바카라사이트

    바카라사이트

    바카라사이트 서울

    실시간카지노