injIn het dagelijks leven maken wij altijd gebruik van de EPDM-rubberproducten. Als veelzijdig synthetisch rubbermateriaal van hoge kwaliteit is het nu al een van de meest waardevolle keuzes in de branche. EPDM-spuitgieten verwijst naar het gebruik van EPDM voor op maat gemaakte EPDM-rubberonderdelen via verschillende verwerkingsmethoden onder hoge druk en het combineren met verschillende reserveonderdelen van verschillende materialen en functies. Zorg ten slotte voor de eindproducten die we willen en nodig hebben. Bij Sungplastic zijn we toegewijd aan het aanbieden van EPDM-spuitgietproducten van de hoogste kwaliteit. Wij zijn een one-stop-EPDM-spuitgietwerkplaats voor het op tijd produceren, inkopen, verpakken en verzenden van onderdelen, elke keer weer, zelfs in geval van nood. Laat ons vervolgens meer weten over dit materiaal en EPDM spuitgieten.

Introductie van EPDM

Ethyleen-propyleen-dieen-monomeer, beter bekend als EPDM, is een veelzijdig synthetisch rubbermateriaal dat uitstekend bestand is tegen weersinvloeden, ozon, hitte en UV-straling. EPDM is een copolymeer van ethyleen, propyleen en een dieenmonomeer, dat zijn unieke eigenschappen verleent, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen. Dit elastomere materiaal wordt veel gebruikt in de automobiel-, bouw-, elektrische en industriële sectoren vanwege zijn uitstekende prestatiekenmerken en kosteneffectiviteit. EPDM is verkrijgbaar in een reeks kleuren, waaronder zwart, wit en grijs, en kan worden geformuleerd met verschillende additieven om de prestaties voor specifieke toepassingen te verbeteren. Als zeer veelzijdig materiaal wordt EPDM vaak gebruikt in het spuitgietproces om een ​​grote verscheidenheid aan rubberproducten en onderdelen te produceren. Enkele voorbeelden van de soorten onderdelen die met EPDM kunnen worden geproduceerd zijn doorvoertules, pakkingen, afvoerbuizen, gevormde slangen, afstandhouders, dempers, trillingsdempers, O-ringen, deksels, membranen en balgen.

Eigenschappen van EPDM

EPDM vertoont een reeks opmerkelijke eigenschappen die bijdragen aan het wijdverbreide gebruik ervan in verschillende industrieën. Enkele van de belangrijkste eigenschappen van EPDM zijn:

• 1. Uitstekende weerbestendigheid:
  EPDM is bestand tegen blootstelling aan extreme weersomstandigheden, waaronder zonlicht, regen en sneeuw, zonder aantasting of verlies van fysieke eigenschappen.
• 2. Hoge thermische stabiliteit:
  EPDM behoudt zijn mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor toepassingen met veeleisende thermische omgevingen.
• 3. Goede chemische bestendigheid:
  EPDM is bestand tegen een breed scala aan chemicaliën, waaronder zuren, logen en polaire oplosmiddelen, waardoor het ideaal is voor afdichtings- en pakkingtoepassingen.
• 4. Uitzonderlijke elektrische isolatie:
  EPDM beschikt over uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen, waardoor het geschikt is voor gebruik in elektrische componenten en kabelisolatie.
• 5. Hoge elasticiteit en flexibiliteit:
  EPDM is zeer elastisch en flexibel, waardoor het na vervorming zijn oorspronkelijke vorm terugkrijgt, waardoor het ideaal is voor afdichtingstoepassingen.
• 6. Flexibiliteit bij lage temperaturen:
  EPDM behoudt zijn flexibiliteit, zelfs bij lage temperaturen, waardoor het kan worden gebruikt in koude klimaatomstandigheden.
• 7. Goede scheur- en slijtvastheid:
  EPDM biedt een goede weerstand tegen scheuren en schuren, waardoor de duurzaamheid bij veeleisende toepassingen wordt vergroot.

Introductie van EPDM-spuitgieten

EPDM-spuitgieten is een gespecialiseerd proces waarbij componenten en producten worden vervaardigd met EPDM als grondstof. Spuitgieten is een populaire methode om EPDM-spuitgietonderdelen te vormen en vormen vanwege de efficiëntie, de hoge productiesnelheid en het vermogen om complexe geometrieën met precisie te creëren. Bij dit proces wordt gesmolten EPDM onder hoge druk in een gesloten mal geïnjecteerd, waar het stolt en de vorm aanneemt van de malholte. Deze technologie biedt verschillende voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor het vervaardigen van EPDM-spuitgietonderdelen.

Voorwaarden voor het EPDM-spuitgietproces

Het succesvolle EPDM-spuitgietproces is afhankelijk van het handhaven van specifieke omstandigheden om hoogwaardige en consistente onderdelen te verkrijgen. Enkele kritische procesomstandigheden zijn onder meer:

• 1. Injectietemperatuur:
  De temperatuur waarbij het EPDM-materiaal wordt gesmolten en in de mal wordt gespoten, is cruciaal voor het gietproces. De temperatuur moet worden geregeld binnen het aanbevolen bereik dat is gespecificeerd door de materiaalfabrikant om een ​​goede doorstroming en vulling van de vormholte te garanderen.
• 2. Vormtemperatuur:
  De temperatuur van de mal speelt een belangrijke rol bij het afkoelen en stollen van het EPDM-materiaal. Een goede temperatuurregeling van de matrijs is essentieel om uniforme afmetingen van de onderdelen te bereiken, kromtrekken te voorkomen en de cyclustijden te verkorten.
• 3. Injectiedruk:
  De injectiedruk bepaalt hoe het gesmolten EPDM-materiaal in de matrijsholte wordt geperst. De druk moet worden geoptimaliseerd om volledige vulling van de mal te garanderen en holtes of defecten in het eindproduct te voorkomen.
• 4. Injectiesnelheid:
  De injectiesnelheid heeft betrekking op de snelheid waarmee het gesmolten EPDM-materiaal in de mal wordt geïnjecteerd. Het regelen van de injectiesnelheid helpt materiaaldegradatie te voorkomen, de spanning op de mal te verminderen en de kwaliteit van de onderdelen te verbeteren.
• 5. Koeltijd:
  De afkoeltijd is de tijdsduur waarin het gegoten EPDM-deel in de mal blijft om te stollen en af ​​te koelen. De koeltijd wordt beïnvloed door de dikte, complexiteit en materiaaleigenschappen van het onderdeel. Een juiste koeltijd is van cruciaal belang voor het bereiken van maatvastheid en het voorkomen van vervorming van onderdelen.
• 6. Ontluchting van schimmels:
  Voldoende ventilatie is essentieel om tijdens het injecteren lucht en gassen uit de matrijsholte te laten ontsnappen. Een goede ventilatie voorkomt opgesloten luchtzakken of holtes in het gegoten onderdeel en helpt de integriteit van het onderdeel te behouden.
• 7. Onderdeelontwerp:
  Het ontwerp van het EPDM-onderdeel is cruciaal voor een succesvol spuitgietproces. Er moet goed rekening worden gehouden met de wanddikte, trekhoeken en afrondingsradii om het vullen van de mal en het uitwerpen van onderdelen te garanderen.
• 8. Materiaaldrogen:
  EPDM is hygroscopisch, wat betekent dat het vocht uit de omgeving kan opnemen. Vóór het injecteren moet het EPDM-materiaal goed worden gedroogd om het vochtgehalte te minimaliseren, wat tot defecten in het vormdeel kan leiden.
• 9. Naharding (optioneel):
  In sommige gevallen kan het naharden van het EPDM-onderdeel na het vormen nodig zijn om de eigenschappen ervan, zoals treksterkte, rek en hittebestendigheid, verder te verbeteren.
• 10. Capaciteit van de spuitgietmachine:
  Het selecteren van de juiste spuitgietmachine met de juiste sluitkracht en shotgrootte is cruciaal om tegemoet te komen aan de grootte en complexiteit van het EPDM-onderdeel.
• 11. Vormmateriaal:
  Het vormmateriaal moet zorgvuldig worden gekozen om bestand te zijn tegen de hoge temperaturen en drukken van het spuitgietproces. Stalen mallen worden vaak gebruikt voor EPDM-spuitgieten vanwege hun duurzaamheid en lange levensduur.
• 12. Kwaliteitscontrole:
  Het implementeren van een robuust kwaliteitscontroleproces is essentieel voor het inspecteren en testen van de gegoten EPDM-onderdelen op maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en materiaaleigenschappen.

Door deze procesomstandigheden zorgvuldig te controleren en de EPDM-spuitgietparameters te optimaliseren, kan de productie van hoogwaardige, duurzame en betrouwbare EPDM-onderdelen voor verschillende toepassingen worden gegarandeerd.

EPDM-spuitgietproces: aangepaste EPDM-rubberonderdelen vormen

Het EPDM-spuitgietproces omvat verschillende essentiële stappen om ruw EPDM-materiaal om te zetten in een eindproduct met de gewenste vorm en eigenschappen. Elke stap vereist zorgvuldige aandacht voor detail en nauwkeurige controle om de productie van hoogwaardige EPDM-onderdelen te garanderen. Hieronder gaan we dieper in op de gedetailleerde stappen van EPDM-spuitgieten:

• 1. Materiaalvoorbereiding:
  De eerste stap in het EPDM-spuitgietproces is de materiaalvoorbereiding. EPDM, wat staat voor Ethylene Propylene Diene Monomer, is een synthetisch rubber met uitstekende eigenschappen zoals weersbestendigheid, hittebestendigheid en flexibiliteit. EPDM wordt in verschillende vormen geleverd, waaronder pellets, granulaten of voorgevormde platen. Vóór het injecteren moet het EPDM-materiaal goed worden gedroogd om eventueel vocht te elimineren, omdat vocht de eigenschappen van het materiaal negatief kan beïnvloeden en defecten in de vormdelen kan veroorzaken. Het drogen gebeurt doorgaans in een hopperdroger of een adsorptiedroger.
• 2. Smelten en mengen:
  Nadat het EPDM-materiaal is gedroogd, wordt het in de trechter van de spuitgietmachine gevoerd, die naar het verwarmingsvat leidt. In het vat worden de EPDM-pellets verwarmd tot hun smeltpunt en vervolgens gemengd om een ​​uniforme verdeling van eventuele additieven of vulstoffen te garanderen. Tijdens het smelt- en mengproces ondergaat het EPDM-materiaal een transformatie van vaste pellets naar een gesmolten toestand.
• 3. Injectie:
  Na het smelten en mengen wordt het gesmolten EPDM-materiaal in de vormholte geïnjecteerd. De spuitgietmachine bestaat uit een heen en weer bewegende schroef, die naar voren beweegt om het gesmolten materiaal in de mal te injecteren en zich vervolgens terugtrekt om zich voor te bereiden op het volgende schot. De injectiedruk en -snelheid worden zorgvuldig gecontroleerd om een ​​volledige vulling van de mal te garanderen en om luchtzakken of holtes in het gegoten onderdeel te voorkomen.
• 4. Vorm vullen en koelen:
  Tijdens de injectiefase stroomt het gesmolten EPDM-materiaal in de matrijsholte en neemt het de vorm van het onderdeel aan. Direct volgt de afkoelfase, waarbij de mal op een gecontroleerde temperatuur wordt gehouden om het EPDM-materiaal te laten stollen. De afkoeltijd is afhankelijk van de dikte en complexiteit van het onderdeel en is cruciaal voor het bereiken van maatvastheid en het voorkomen van vervorming van het onderdeel.
• 5. Uitwerpen van onderdelen:
  Zodra het EPDM-spuitgietdeel voldoende is gestold en afgekoeld, is het klaar om uit de matrijs te worden geworpen. De mal gaat open en er worden uitwerppennen of -staven gebruikt om het onderdeel uit de malholte te duwen. Een goed ontwerp van de matrijs en onderdeelkenmerken, zoals trekhoeken en uitwerppennen, is essentieel om een ​​soepele en gemakkelijke uitwerping van onderdelen te garanderen zonder enige schade aan het eindproduct te veroorzaken.
• 6. Trimmen en ontbramen:
  Na het uitwerpen moeten de EPDM-onderdelen mogelijk worden bijgesneden of ontbraamd om overtollig materiaal of flits langs de scheidingslijn te verwijderen. Flash is een dunne overmaat aan materiaal die zich tijdens het injectieproces vormt op de scheidingslijn van de mal. Trim- en ontbraamprocessen zorgen ervoor dat de uiteindelijke EPDM-onderdelen aan de vereiste specificaties voldoen en er schoon uitzien.
• 7. Naharding (optioneel):
  In sommige gevallen, vooral voor onderdelen die verbeterde materiaaleigenschappen vereisen, kan een nahardingsstap noodzakelijk zijn. Bij naharding worden de EPDM-onderdelen gedurende een bepaalde tijd blootgesteld aan verhoogde temperaturen om de polymeerketens verder te verknopen, waardoor eigenschappen zoals treksterkte, rek en hittebestendigheid worden verbeterd.
• 8. Kwaliteitscontrole:
  Na het gieten en naharden (indien van toepassing) ondergaan de EPDM-onderdelen een uitgebreide kwaliteitscontrole. Deze inspectie kan bestaan ​​uit maatmetingen, visuele inspectie op eventuele defecten of onvolkomenheden in het oppervlak, en testen op materiaaleigenschappen zoals hardheid, treksterkte, rek en compressievervorming. De onderdelen die de kwaliteitscontrole doorstaan, zijn vervolgens klaar voor montage of distributie.
• 9. Recycling en afvalbeheer:
  Tijdens het EPDM-spuitgietproces kan er wat schroot of afvalmateriaal ontstaan. Goede recycling- en afvalbeheerpraktijken zijn essentieel om materiaalverspilling en de impact op het milieu tot een minimum te beperken. EPDM-materiaal kan vaak worden gerecycled en hergebruikt in toekomstige vormprocessen, waardoor de totale materiaalkosten en de ecologische voetafdruk worden verminderd.

Voordelen van EPDM-spuitgieten

EPDM-spuitgieten biedt verschillende voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor het vervaardigen van EPDM-onderdelen:

• 1. Kosteneffectieve productie:
  EPDM-spuitgieten maakt productie in grote volumes mogelijk, waardoor de kosten per eenheid worden verlaagd en het economisch haalbaar wordt voor grootschalige productie.
• 2. Complexe onderdeelgeometrieën:
  Het EPDM-spuitgietproces maakt de productie van ingewikkelde en complexe onderdeelontwerpen met hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid mogelijk.
• 3. Snelle productiecyclus:
  EPDM-spuitgieten kent een korte productiecyclus, wat resulteert in snellere doorlooptijden en snellere productlevering.
• 4. Minimale materiaalverspilling:
  Het gebruik van nauwkeurige mallen en geautomatiseerde processen vermindert materiaalverspilling, waardoor EPDM-spuitgieten een kostenefficiënte en milieuvriendelijke optie wordt.
• 5. Breed scala aan toepassingen:
  Met EPDM-spuitgieten kunnen onderdelen worden geproduceerd met uiteenlopende toepassingen, waaronder auto-afdichtingen, tochtstrippen, pakkingen, O-ringen, elektrische isolatoren en meer.
• 6. Uitstekende materiaaleigenschappen:
  De inherente eigenschappen van EPDM, zoals weerbestendigheid, thermische stabiliteit en chemische bestendigheid, maken het geschikt voor diverse uitdagende omgevingen.
• 7. Uitstekende weerstand tegen ozon:
  EPDM-rubber is zeer goed bestand tegen ozon, een veel voorkomende omgevingsfactor die ervoor kan zorgen dat rubber na verloop van tijd verslechtert. Dit maakt EPDM-rubber een uitstekende keuze voor gebruik in toepassingen waar het wordt blootgesteld aan ozon, zoals buitenafdichtingen en pakkingen.
• 8. Bestand tegen water en schoonmaakmiddelen:
  EPDM-rubber is zeer goed bestand tegen water en reinigingsmiddelen, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen zoals slangen en afdichtingen die aan deze stoffen kunnen worden blootgesteld.
• 9. Weerstand tegen vetten:
  EPDM-rubber is ook bestand tegen vetten, waardoor het een uitstekende keuze is voor gebruik in auto-onderdelen en machines die worden blootgesteld aan vet.
• 10. Weerstand tegen milde zuren en siliconenoliën:
  EPDM-rubber is goed bestand tegen milde zuren en siliconenoliën, waardoor het een veelzijdig materiaal is voor een breed scala aan toepassingen.
• 11. Eenvoudig te verwerken:
  EPDM-rubber is eenvoudig te verwerken met behulp van verschillende technieken, zoals extrusie en gieten, waardoor EPDM-spuitgieten een populaire keuze is voor fabrikanten.
• 12. Algemeen en gemakkelijk verkrijgbaar:
  EPDM-rubber is een veelgebruikt materiaal en is als zodanig bij veel leveranciers verkrijgbaar, waardoor het gemakkelijk te verkrijgen is voor productiedoeleinden.

Nadelen van EPDM-spuitgieten

Ondanks de talrijke voordelen heeft EPDM-spuitgieten enkele beperkingen en overwegingen die moeten worden aangepakt:

• 1. Niet geschikt voor alle materialen:
  EPDM-spuitgieten is specifiek ontworpen voor EPDM-rubber en is mogelijk niet compatibel met andere materialen, waardoor de materiaalflexibiliteit wordt beperkt.
• 2. Initiële installatiekosten:
  De initiële installatiekosten voor EPDM-spuitgieten kunnen hoger zijn vanwege de behoefte aan precisiematrijzen en -apparatuur. Deze kosten worden echter vaak gecompenseerd door de voordelen van productie in grote volumes.
• 3. Beperkte kleuropties:
  EPDM is over het algemeen verkrijgbaar in een beperkt aantal kleuren, waarvoor mogelijk aanvullende nabewerking nodig is als specifieke kleurvereisten essentieel zijn.
• 4. Beperkte weerstand tegen petroleumoliën en brandstoffen:
  EPDM-rubber wordt niet aanbevolen voor gebruik in toepassingen waar het wordt blootgesteld aan petroleumoliën of brandstof. Deze stoffen kunnen ervoor zorgen dat het rubber na verloop van tijd opzwelt, zachter wordt of verslechtert, wat de effectiviteit en levensduur ervan kan verminderen.
• 5. Beperkte weerstand tegen minerale oliën:
  Net als aardolie en brandstof heeft EPDM-rubber ook een beperkte weerstand tegen minerale oliën. Blootstelling aan deze oliën kan ervoor zorgen dat het rubber verslechtert, wat de prestaties en duurzaamheid in gevaar kan brengen.
• 6. Beperkte weerstand tegen smeermiddelen op aardoliebasis:
  EPDM-rubber wordt niet aanbevolen voor gebruik in toepassingen waar het wordt blootgesteld aan smeermiddelen op petroleumbasis. Deze smeermiddelen kunnen ervoor zorgen dat het rubber opzwelt, wat kan leiden tot lekkages of andere storingen in het systeem.
• 7. Beperkingen van het temperatuurbereik:
  Hoewel EPDM-rubber een breed temperatuurbereik heeft in vergelijking met sommige andere materialen, kent het wel enkele beperkingen. EPDM-rubber kan bij lage temperaturen bros worden, waardoor het kan barsten of bezwijken. Bij hoge temperaturen kan EPDM-rubber zijn elasticiteit verliezen en minder effectief worden.

Toepassingen van EPDM-spuitgietonderdelen

EPDM (Ethyleen Propyleen Dieen Monomeer) spuitgietonderdelen vinden brede toepassingen in verschillende industrieën vanwege hun uitzonderlijke eigenschappen en prestatiekenmerken. EPDM is een synthetisch rubber dat bekend staat om zijn uitstekende weersbestendigheid, hittebestendigheid en flexibiliteit, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen die betrouwbare afdichting, pakkingen en trillingsdemping vereisen. Hieronder vindt u enkele van de belangrijkste toepassingen van EPDM-spuitgietonderdelen:

• 1. Automobielindustrie:
  Afdichtingen en pakkingen: EPDM-spuitgietonderdelen worden vaak gebruikt als afdichtingen en pakkingen in automobieltoepassingen. Ze vormen een betrouwbare barrière tegen water, stof en geluid, waardoor ze geschikt zijn voor deurafdichtingen, raamafdichtingen en kofferbakafdichtingen.

   

  Tochtstrippen: EPDM-weerstrippen worden gebruikt om openingen tussen carrosseriepanelen en deuren, ramen en motorkappen af ​​te dichten. Het zorgt voor een strakke en weerbestendige pasvorm, waardoor het algehele comfort en de energie-efficiëntie van het voertuig worden verbeterd.

  Motoronderdelen: EPDM-pakkingen en afdichtingen worden in verschillende motoronderdelen gebruikt om lekken te voorkomen, hoge temperaturen te weerstaan ​​en de efficiënte werking van de motor te garanderen.

• 2. Bouwsector:
  Raam- en deurafdichtingen: EPDM-spuitgietonderdelen worden veel gebruikt als weerafdichtingen voor ramen en deuren. Ze bieden effectieve isolatie tegen tocht, vocht en geluid en dragen bij aan energiezuinige gebouwontwerpen.

   

  Dakmembranen: EPDM-dakmembranen zijn zeer duurzaam en weerbestendig, waardoor ze een populaire keuze zijn voor platte en laaghellende dakbedekkingstoepassingen.

• 3. Elektrische industrie:
  Kabel- en draadisolatie: EPDM-spuitgietonderdelen worden gebruikt als isolatie voor elektrische kabels en draden. Ze bieden uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en weerstand tegen vocht, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van elektrische systemen worden gegarandeerd.

   

  Elektrische doorvoertules: EPDM-doorvoertules worden gebruikt om elektrische draden en kabels te beschermen wanneer ze door gaten in panelen en behuizingen gaan. Ze zorgen voor trekontlasting en voorkomen beschadiging van de kabels.

• 4. Maritieme industrie:
  Zeeafdichtingen: EPDM-spuitgietafdichtingen worden gebruikt in maritieme toepassingen, zoals bootluiken, ramen en patrijspoorten, om waterdichte en weerbestendige afdichtingen te bieden.
• 5. Apparaten en HVAC:
  Afdichtingen voor koelkasten en vriezers: EPDM-afdichtingen worden vaak gebruikt in koelkasten en diepvriezers om een ​​goede afdichting te behouden en temperatuurlekken te voorkomen.

   

  HVAC-pakkingen: EPDM-pakkingen worden gebruikt in verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen om luchtdichte afdichtingen te garanderen, het energieverbruik te verminderen en de systeemefficiëntie te verbeteren.

• 6. Industriële uitrusting:
  Trillingsisolatoren: EPDM-onderdelen worden gebruikt als trillingsisolatoren en dempers in industriële apparatuur om trillingen en geluid te verminderen, de levensduur van de apparatuur te verlengen en de veiligheid van werknemers te verbeteren.

   

  Transportbanden: EPDM-banden worden gebruikt in transportsystemen en bieden duurzaamheid en weerstand tegen slijtage.

• 7. Consumentengoederen:
  Huishoudelijke apparaten: EPDM-spuitgietonderdelen vinden toepassing in diverse huishoudelijke apparaten, waaronder wasmachines, vaatwassers en magnetrons.

   

  Tuingereedschap: EPDM-componenten worden gebruikt in tuingereedschap en -apparatuur en bieden weerbestendigheid en duurzaamheid.

• 8. Medische industrie:
  Medische afdichtingen en pakkingen: EPDM-spuitgietonderdelen worden gebruikt in medische apparaten en apparatuur die biocompatibiliteit, chemische bestendigheid en duurzaamheid vereisen.
• 9. Ruimtevaart en defensie:
  EPDM-spuitgietonderdelen worden gebruikt in lucht- en ruimtevaart- en defensietoepassingen, zoals vliegtuigafdichtingen, pakkingen en trillingsdempende componenten.

Rubber spuitgietmaterialen waarin wij gespecialiseerd zijn

Rubbervormmaterialen zoals volgt:

• EPDM-rubber: Ideaal voor buitentoepassingen
• Butylrubber: rubber met lagere veerkracht
• Natuurrubber (NR): Een elastomeer met ongelooflijke veerkracht
• Neopreenrubber / Chloropreenrubber: Bestand tegen oliën
• Nitrilrubber/NBR-rubber: Uitzonderlijke chemische bestendigheid tegen oliën en benzine
• Synthetisch rubber: een veelzijdig elastomeer met lagere totale kosten
• Thermoplastische elastomeren (TPE): Hoge weerstand tegen vlammen en ozon
• Fluorelastomeer/Viton-rubber (FKM/Viton): Bestand tegen brandstof bij extreme temperaturen en chemicaliën
• Siliconenrubber (VMQ): Hoge hittebestendigheid
• Styreen-butadieenrubber (SBR): goede slijtvastheid met hoge veerkracht
• Polyurethaan (PU): Uitstekende slijtvastheid, hoog draagvermogen en goede scheursterkte
• Vloeibaar siliconenrubber (LSR): Uitstekende biocompatibiliteit
• Ethyleenpropyleenrubber (EPR): Goede weerstand tegen weersinvloeden, ozon en UV-blootstelling

Werk samen met een vertrouwde leverancier van op maat gemaakte rubberen onderdelen voor uw vormbehoeften

Met jarenlange ervaring is Sungplastic een betrouwbare keuze voor bedrijven die EPDM spuitgieten op maat gemaakte rubberen gegoten onderdelen. Onze expertise kan EPDM op maat leveren spuitgietoplossingen die tegemoetkomen aan uw specifieke prestatie-eisen. Door met Sungplastic samen te werken, kunt u investeren in hoogwaardige, kosteneffectieve EPDM-spuitgietrubberonderdelen voor uw toepassingen. Uiteraard kunt u kiezen uit alle materialen die wij leveren. Neem contact met ons op om uw behoeften te bespreken en een offerte voor uw project te ontvangen.

Veelgestelde vragen over EPDM-spuitgieten

• Vraag 1: Hoe kan EPDM-spuitgieten helpen bij het verlagen van de productiekosten?
  Verbeterde flexibiliteit bij het ontwerpen van onderdelen, waardoor de integratie van meerdere functies in één enkel spuitgegoten onderdeel mogelijk wordt.
  Duurzame EPDM-onderdelen die minder vaak hoeven te worden vervangen, waardoor de kosten voor onderhoud en stilstand worden verminderd.
• Vraag 2: Kan EPDM-spuitgieten worden gebruikt voor kleuraanpassing op maat?
  Ja, EPDM-spuitgieten maakt aangepaste kleuraanpassing mogelijk. Fabrikanten kunnen tijdens het injectieproces kleurstoffen en pigmenten gebruiken om specifieke kleuren te verkrijgen die klanten nodig hebben of om bestaande componenten in samenstellingen aan te passen. Deze flexibiliteit in kleurkeuze zorgt ervoor dat EPDM-onderdelen naadloos integreren in het totale productontwerp.
• Vraag 3: Zijn er verschillende soorten EPDM?
  EPDM is een term die verwijst naar een verscheidenheid aan formuleringen die worden gemaakt door een EPDM-polymeer met additieven te mengen en uit te harden. Er zijn veel verschillende formuleringen beschikbaar met enigszins verschillende eigenschappen, afhankelijk van de gebruikte additieven. Veel voorkomende additieven zijn onder meer carbon black, antioxidanten en zinkoxide, die de prestaties van het materiaal voor specifieke toepassingen kunnen verbeteren. De katalysator voor vulkanisatie is meestal zwavel, maar peroxide-uitgehard EPDM is ook verkrijgbaar, hoewel dit duurder is. Met zwavel uitgehard EPDM is goedkoper, gebruikelijker en gemakkelijker om mee te werken.
• Vraag 4: Hoe lang gaat EPDM-rubber mee?
  EPDM-rubber gaat langer mee dan de meeste andere polymeren en elastomeren bij blootstelling aan zonlicht, ozon en andere weersomstandigheden, maar specifieke schattingen zijn afhankelijk van de omgeving waarin het zal verblijven. Een EPDM-onderdeel dat voortdurend wordt blootgesteld aan zonlicht en ozon gaat doorgaans 15 tot 20 jaar mee. Maar een doorvoertule of klein onderdeel dat binnenshuis in een kast is opgesloten, kan tientallen jaren, tot wel 40 jaar, meegaan voordat het vervangen moet worden.
• Vraag 5: Hoe hecht u EPDM-rubber aan metaal?
  Het verlijmen van EPDM-rubber op metaal is vergelijkbaar met het verlijmen van andere rubbersoorten. Er zijn drie hoofdmethoden: Mechanische inkapseling: dit is de meest kosteneffectieve methode, waarbij rubber over het grootste deel van het metaal wordt gevormd om het in te kapselen en de twee met elkaar te verbinden. De verbinding is zeer sterk en de enige manier om deze te verbreken is door het rubber door te snijden. Chemische verbinding: het aanbrengen van een door warmte geactiveerde lijm op het metaal, het in een mal met rubber plaatsen en een chemische reactie laten plaatsvinden, die hecht de twee substraten samen.

  Lijm: De eenvoudigste methode is het aanbrengen van een zeer sterke lijm op zowel de rubberen als de metalen stukken en deze aan elkaar plakken. Deze methode is beproefd, maar de hechtsterkte is mogelijk niet zo sterk als bij de andere methoden.

• Vraag 6: Kan EPDM thermisch worden gelast?
  Nee, EPDM-rubber kan niet thermisch worden gelast. Het zal niet veranderen of beginnen te branden bij blootstelling aan hitte.